7）合理的鋼球裝載量對降低電耗有利 在磨機中鋼球愈多，鋼球與物料的接觸面愈大磨機產量越高。另一方面與操作上增加喂料量過快研磨壓力和風量設定值未能跟上有關。立磨如今操作 處理：操作中調節磨系統的內循環，減少外循環的回料，關閉各門，杜絕漏風現象發生。因此控制分離器轉速是控制產品細度的主要手段。 7.對于立磨出風口、管道和選粉機轉子立軸，可襯陶瓷質材料即能滿足使用。 2風溫的控制原則 生料磨出磨風溫不允許超過120℃。

立磨如今操作 處理：功率大時，增濕塔減溫，或直接開入磨冷風門；功率小時，磨內差壓低則加產量，其它適量調節。鋼球球徑減少 單位體積內的鋼球表面積增大磨機產量也增大磨機電耗隨裝球量的增大而增 加。形不成料墊的主要原因有 1下料量。 水泥廠磨機節電措施 在水泥廠中，粉磨是水泥生產的重要工藝過程，也是水泥生產的主要序，以下從工藝、電氣、設備、運行等多角度談一下，降低磨機電耗的措施。原煤下落磨盤并隨著磨盤的轉動而喂到磨輥下部。 3 設備降低電耗的措施 由于磨機是靠電機拖動的機械，不可避免地存在各種各樣的傳動損耗，降低 這些損耗是設備管理的主要目的，首先在設備安裝時要嚴格按規范辦事，不可出 現錯位及其它一些安裝誤差。

而含有25%的Cr 和2.6%的C 的合金雖具有足夠高的強度，但沒有多少韌性。立磨如今操作 處理：現場旁路開水、復位、檢查空壓機運行情況。因此調試階段主要遇到的問題是振動。 4.選粉機轉子葉片相對于運動的物料顆粒有較高的速度，靜止的導向葉片需要改變氣流運動的方向進行整流，由于兩者均受到較高強度的沖刷，因此宜選用UP-PLATE 板。 萊歇公司也采用Magotteaux 公司的產品DUOCAST 錐形輥套，用Cr 含量16%的高硬度白口鐵楔狀件（硬度HRC62～66），嵌入機械性能很好的可煅鑄鐵母體中的復合材料，做成整體輥套。在多次循環中顆粒與氣體之間傳熱使水分蒸發。

 1.2 現場巡檢判斷 1看吐渣料的量。襯陶瓷保護層之前，先在其表面等間距點焊Φ4～6mm的鋼筋作為骨架，陶瓷材料（含細不銹鋼纖）按一定配方以澆注料形式施工，也可選用UP-PLATE 板直接制作或用做立軸護套。其微觀結構是一種由高含量的六方密格子形碳化鉻夾雜于堅韌的奧氏體鐵與馬氏體鐵的混合物。 噴射磨損材料通常磨機內均加設襯板，針對不同部位選用不同材質，主要有普通鋼板（Q235）、16Mn 板、細晶粒高強度板（HARDOX）和復合式耐磨鋼板等。如果內側磨輥被粗物料頂起外側磨輥施加在磨盤上的壓力會更大。立磨如今操作 處理：通知儀表工進行處理。

 1 立磨堵料的判斷 1.1 從中控操作參數判斷 表1是立磨正常生產與有堵料趨勢時的操作參數對比。而選粉機能力有限，此時磨盤上物料少也會引起振動。立磨如今操作對于磨內噴水系統的使用主要是減小磨機振動，降低磨腔內部壓差，磨內淋水可以很大程度增加物料的附著力，在穩定料層方面起到了關重要的作用。 4強化磨內通風 加強磨內通風可減少磨內緩沖墊現象有利于加快磨內流速可起到提高 磨機產量另一方面可達到收集細粉塵量的目的因提高產量相應地降低了磨機 電耗但通風量過大將使收塵顆粒增大從而影響粉磨產品細度對質量不利 當通風量增大到一定程度時會使粉磨單位產品電耗增加實踐證明磨機產 量與粉磨系統小電耗范圍內存在一通風量。 5. 安全須知 本規則適用于使用煤粉的所有設備包括粉磨、貯存、熱風爐、窯和預熱器燃燒器等設備。(3)入磨物料量不穩定,料層厚度波動范圍大于30mm。

入磨物料量過小或不連續,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層(此時料層厚度低于15mm),引發立磨振動。依靠調節裝置可以改變氣體流量以適應粉磨系統的要求。在實踐中助磨劑以用在大型水泥磨機上粉磨水泥。立磨如今操作 3）料層過薄引起振動： 入磨物料量小或者入磨物料過細，粉狀物料多，此時的物料流動性強、附著力差，加之磨輥的碾壓，使磨盤上的物料很快被研磨成合格成品。相比條件下在出口風量合適時噴口環風速較低應按需要用鐵板擋上磨輥后噴口環的孔減少通風面積增加風速。其造成原因是入磨物料量不穩定,物料中有異物或大塊物料,磨輥碾壓物料時磨輥上下游動范圍過大而引發振動。

磨機存在一單位電耗較 低的鋼球裝載量值。（3）選粉機轉速過高，磨腔內部殘留細粉過多，系統循環濃度加重，大量粉狀物料又回到磨盤之上，料層托起磨輥，另外粉狀物料流動性強，附著力很差，導致料層迅速變薄，使磨輥波動較大而引發振動。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。正常條件下只要通過短期的工藝調試立磨都能平穩運轉。應使潤滑油油質清潔油量充足油路暢通保證 磨機系統轉動部分有良好潤滑。立磨如今操作提高異步電動機功率因數，補償無功的節電措施是更換進相 機，功率因數可提高到0．99。