在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。 二、技術關健 熱悶罐及噴淋裝置，粉化鋼渣的配水工藝技術及自動金屬磁選和篩分流水線。工藝流程：技術特點：（1）熔融鋼渣不與水直接接觸，有效防止熱量的品質下降，提高能量利用效率，同時有效避免熔融鋼渣遇水爆炸，保證操作安全；（2）鋼渣在全密閉系統中完成換熱和粒化處理，有效解決了傳統鋼渣處理過程中的環境污染問題；（3）鋼渣在系統處理過程中同時實現顯熱回收、粒化、金屬回收與尾渣快速穩定化“四大”功能。鋼渣處理技術方案物品已刪除#在下面的“搜索框”中輸入關鍵字，然后點擊搜索按鈕。 推廣情況及用戶意見 一、推廣情況 該項目罐式熱悶冶金鋼渣處理技術已在上海五洋冶金廢渣利用廠和寶鋼煉鋼廠應有。篩分的渣中，100一300mm的需經l號順式破碎機和2號圓錐破碎機破碎，mm的經2號圓錐破碎機破碎，這些經破碎的鋼渣與小于30mm的鋼渣一起進入成品雙層篩，將鋼渣篩分成 3mm, 3-13mm,13-30mm三種規格渣。

首鋼鋼渣余熱回收與穩定化處理技術_技術方案_環保網_工業360#更新時間： 14:01:03 來源: 核心提示： 技術簡介:國內外大部分鋼鐵企業都是將熱態鋼渣進行冷卻和分選處理，提取其中的金屬加以利用，無法回收鋼渣顯熱。 主要用戶名錄 上海五洋冶金廢渣利用廠 寶鋼煉鋼廠 南京鋼廠 山西長治鋼廠 上鋼三廠 上鋼一廠。鋼渣處理技術方案新型的電動振動給料機，技術較先進，使用效果很好。渣從水渣池中用吊車撈出，送粒鐵回收間。流程間來料、ISC間來料及噴濺滬下渣，先經格篩將大于30mm的鋼渣篩出重返落錘破碎間，小于300mm的鋼渣進入雙層篩。本處理工藝安全可靠，避免了處理過程中的二次污染。

磁選出的鋼渣用15mm篩網篩分。 3、處理后鋼渣粉化效果好，金屬回收率較高、分級清楚，渣產品的性能基本穩定，已在建材、市政及地基基礎處理工程等領域得到應用，具有較高的綜合利用價值。鋼渣處理方法及熱能回收技術--《河北理工大學學報(自然科學版)》2009年01期#許中云;譚先德;史英龍;林曉彤;張培新;;[A];1999年中國地球物理學會年刊——中國地球物理學會第十五屆年會論文集[C];1999年。鋼渣處理技術方案另外，在每次破碎后，篩分前或后都要進行磁選，以便把鐵盡量選出來。小于15mm的人千燥機干燥后再篩分;大于15mm的入棒磨機提純，并篩選出大于10mm的粒鐵，小于10mm的進人投射式破碎機，分出粒鐵、精礦粉和粉渣，精礦粉與干燥機分選的精礦粉混合在一起后作為成品返燒結。鋼渣處理工藝流程寶鋼的ISC淺盤熱潑、粒鐵回收及落錘處理是一整套從日本引進的爐渣處理設施。

經過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質與其他物質分離開。另外，鋼渣中 f-CaO 含量是影響鋼渣尾渣穩定性的重要因素，直接影響鋼渣尾渣利用。鋼渣處理技術方案歡迎您來公司實地考察： 技術總監 韓總河沙選鐵設備由顎式破碎機、球磨機、分級機、磁選機、浮選機、濃縮機和烘干機等主要設我備組成，配合給礦機、提升機、傳送機可組成完整的河沙選鐵設備。 4、生產實踐證明，該生產線有效地解決了排渣問題，可以適應于同類鋼廠的生產要求，并具有明顯的經濟效益、環境效益，有較高的實用價值和推廣意義。本工程采用濕法處理的鋼渣(悶罐處理工藝)基本解決了粒鐵車間原采用干法處理帶有大量粉塵的鋼渣所產生的粉塵污染。粒鐵回收工藝流程如圖所示。

 技術成果鑒定與鑒定意見 一、組織鑒定單位 上海冶金工業局 二、鑒定時間 1991年9月20日 三、鑒定意見 1、上鋼五廠轉爐鋼渣生產線采用罐式熱悶工藝建成轉爐鋼渣處理生產線已投入生產二年，為鋼渣處理技術提供了一條新的途徑，這條以罐式熱悶工藝為特點的鋼渣處理生產線屬國內創建，經冶金部情報標準研究所檢索，國際上尚未發現同類生產線。渣在淺盤中靜置3-5min，間斷地向渣面噴水約20min，進行次冷卻粉化，每噸渣耗水量約0.32m3。鋼渣處理工程實例—淺盤熱潑法_技術方案_環保網_工業360#更新時間： 14:01:09 來源: 核心提示： 寶山鋼鐵總廠有3座300 t氧氣頂吹轉爐，產轉爐鋼671萬t/a。金工服務承諾：售前服務：為您提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，根據您的特殊需求，設計制造產品，為您培訓技術操作河南金工重機有限公司專業生產河砂選鐵設備、海砂選鐵設備、鐵礦選鐵粉設備的廠家。鋼渣處理技術方案每生產1h鋼要產生kg鋼渣，約產生t鋼渣。經過球磨機研磨的礦石細料進入下一道工序：分級。

本鋼轉爐鋼渣處理工藝方案的選擇--《本鋼技術》2011年01期#張作順;徐利華;余廣煒;唐衛軍;孫鵬輝;郝洪順;賽音巴特爾;翟偉;;[A];2010年全國能源環保生產技術會議文集[C];2010年。為此，針對現有鋼渣處理技術存在的問題，首鋼從液態鋼渣源頭出發，對鋼渣余熱回收、快速穩定化處理、金屬與尾渣分離以及尾渣深加工利用進行了深入研究，形成了一套具有自主知識產權的全流程鋼渣處理及綜合利用技術。鋼渣處理技術方案螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。爐下渣和澆鑄渣直接進入落錘處理間處理;冶煉渣由轉爐倒入渣罐，按其流動性分為A,B, C，D四類，流動性較好的A, B, C三類渣經ISC淺盤處理送粒鐵回收間;流動性差的D渣倒入D渣場，噴水冷卻后，大塊送落錘處理間，小塊送粒鐵回收間。流動性好的A，B, C渣由遙控受渣車送熱潑處理間，再用遙控120t吊車把渣倒入渣盤。該生產線具有高效、低能、處理量高、經濟合理等優點。

鋼渣處理技術方案 投資效益分析 一、投資情況 1、總投資： 942萬元 其中設備投資： 454.40萬元 2、主體設備壽命： 5～8年 3、運行費用： 774萬元/年 4、投資回收年限： 5年 二、經濟效益分析 直接經濟效益 133萬元/年 三、環境效益分析 本鋼渣處理技術可以大規模、高效率地處理冶金固體渣，削除因鋼渣自然堆放而產生的揚塵污染和河道水源污染，變廢為寶，使鋼渣成為有效的再生資源。新工藝與原工藝相比，工藝簡單、設備少、布置緊湊，耗能少、鋼渣產品有很大和穩定性，可大量應用于地基回填和路基墊層，有較大的經濟效益和環境效益，其中：冷熱水并用的方案即解決了工藝排水的水處理問題，又節約了投資和占地，且噴水操作自動化程度較高。 典型規模 冶金固體廢渣處理后利用率，產品鋼渣中殘余金屬含量 1.5%，產品鋼渣壓碎值波動區間11.4～2307%，GB道路標準 25%，游離氧化鈣 5%。 二、用戶意見 (寶鋼) 投產以來生產線運行各項指標達到或超過原設計指標：單位處理量達到160噸以上/罐.次；處理周期達到12小時/次；悶罐成品率已超過80%；粉渣含水率達到8%－11%；年處理鋼渣量可達到30萬噸。技術總監： （韓總） 電話： 傳真：郵編：451251QQ:網址： 地址：河南省鞏義市康店鎮工業園區一號 來自勤加緣網：。待渣冷卻150℃，用吊車將渣翻入排渣車中，運水渣池旁再淋水4-8min進行次冷卻粉化，每噸渣耗水量約0.4m3。