2.4.5 大齒輪安裝 先將大齒輪保護罩下部臨時位，將齒輪清洗干凈，用倒鏈封住罐體，吊裝上半部齒輪用連接螺栓臨時固定，用倒鏈一端遛住罐體一端旋轉罐體，轉180°后吊裝上半部齒輪，按裝配標記拼裝上下兩半齒輪，上下半齒輪結合面接觸面嚴密。 2.4、分離器采用雷蒙式分離式結構，分離器可調，分配均勻，每個分配器配有2 個煤粉出口，風粉進入分離器前，經過大于 3m 長的垂直管道，使風粉混合均勻，確保內置式分離器分配均勻，出口煤粉濃度偏差不超過±5％。磨煤機絞籠軸１．２處理方法和建議：在收、上煤上把好關，鐵絲、編制袋等雜物要及時清理撿出，上煤系統除鐵器正常投用，必要時在原煤倉入口加裝鐵格柵，以盡量減少雜物進入磨煤機。軸徑密封圈要保持完好檢查大瓦淋油時觀察窗要及時封閉。在平時運行中，應加強巡檢，及時判斷分離器是否需要檢查清理，主要判斷方法：（１）、磨煤機出力降低，爐膛負壓急劇波動，火檢不穩定，燃燒失常；（２）、分離器出口特別是彎頭處，出現輕微連續“砂粒”撞擊聲音，通過煤粉取樣槍對一次粉管取樣，煤粉細度明顯增粗；（３）、分離器出口溫度較難提升，飛灰、灰渣含碳量明顯增加；（４）、回粉管外表溫度明顯降低。從潤滑油站到潤滑點的給油管須向上傾斜，少用彎管，回油管少有 5%向下傾斜度。

磨煤機絞籠軸裝配定位銷軸后，擰緊螺柱。軸徑密封圈要保持完好，檢查大瓦淋油時，觀察窗要及時封閉。另外大牙輪兩半圓連接螺栓松動和斷裂小牙輪軸承箱地腳螺栓松動引起齒輪嚙合變化同樣會造成大、小牙輪的傳動異音和振動。全國火電大機組（３００ＭＷ級）競賽第３７屆年會論文集 鍋爐奉體及輔機２落煤管磨穿２．１ 原因分析：原煤經給煤機落入磨煤機落煤管，由于原煤落入的沖蝕磨損作用，造成落煤管混料箱處磨穿，煤粒外漏，污染環境，極易引起火災，不利于安全文明生產。另外，大牙輪兩半圓連接螺栓松動和斷裂，小牙輪軸承箱地腳螺栓松動，引起齒輪嚙合變化，同樣會造成大、小牙輪的傳動異音和振動。合成材料做成的密封圈，邊緣外包金屬護板做成法蘭盤以固定，易折損，在安裝時可用５ｍｍ厚度鋼板做成法蘭，加強密封矧的固定。

６．２處理方法和建議：應經常檢查主油箱濾網壓差，對濾網進行及時清理。在平時運行中應加強巡檢及時判斷分離器是否需要檢查清理主要判斷方法、磨煤機出力降低爐膛負壓急劇波動火檢不穩定燃燒失常、分離器出口特別是彎頭處出現輕微連續“砂粒”撞擊聲音通過煤粉取樣槍對一次粉管取樣煤粉細度明顯增粗、分離器出口溫度較難提升飛灰、灰渣含碳量明顯增加、回粉管外表溫度明顯降低。磨煤機絞籠軸一次熱風通過中空軸內的中空管進入磨機，使原煤和煤粉進一步得到干燥，干燥的煤粉被風從原煤入口的相反方向帶出磨機筒體，風粉混合物在磨機出口再一次與旁路風混合，并一起通過煤粉管路進入磨機分離器。 2.4.4 罐體安裝 軸承座找正完畢后，用 2500 履帶吊將罐體吊磨煤機運輸拖架上，用滑道運輸到位。同時還配以加球裝置，煤粉截止閥，隔音罩等輔助裝置。大牙輪密封罩殼密封風機不起作用煤粉進入大牙輪密封罩殼內影響齒輪的嚙合也會引起大、小牙輪的傳動異音和振動。

絞籠螺旋葉片的鐵鏈斷開后要及時恢復絞籠樞軸與筋板焊接強度應保證并按照不同的旋向儲備充足的備品配件。 三 、運行及保養 1． 安裝完畢后進行試運行，一是作空負荷試驗，即在不加鋼球的情況下運行八小時，記錄空載電流，軸瓦溫度，是否有異音等。襯板安裝完后，緊固一次，空轉8 小時后緊固一次，加鋼球后，旋轉數周后，再緊固一次，這樣會防止因襯板螺栓脫落導致漏粉。磨煤機絞籠軸傳動部找正由小齒輪開始，根據大小齒輪嚙合間隙找正固定小齒輪。用加熱片加熱整個配合表面，檢查在150℃時，中空軸配合尺寸比端蓋凸臺的尺寸少大1mm。在磨煤機啟停過程中或事故停磨中由于筒內壓突然增大造成密封圈吹損煤粉外漏污染環境極易引起火災。

磨煤機絞籠軸軸徑密封圈損壞原因分析由于磨煤機為正壓式制粉為防止煤粉外漏在磨煤機中空軸的固定件和旋轉件之間裝有合成材料做成的密封圈由冷一次風或由一次風增壓密封風機提供密封風通過密封風調節擋板維持密封風壓力高于筒內壓一。處理方法和建議根據落煤管沖蝕磨損情況、位置采取防磨措施是采用單金屬耐磨成型鑄造管件由于單金屬耐磨管件可焊性差或不町焊接一般采用法蘭連接方式并對沖擊部位在鑄造時適當加厚二是在落煤管沖擊部位內襯不銹鋼板一般一厚度采用鉚焊固定方式。 2.5、磨煤機在設計中已將煤粉管、分離器等處的死區消除，落煤管垂直布置，可以防止煤粉沉積，保證煤粉得到充分干燥。 2.4.2 研刮瓦 鎢金瓦瓦面寬700mm，且瓦胎較薄，研刮前應對空心軸及鎢金瓦清洗檢查，接觸角定為70°，鎢金瓦與軸頸接觸均勻，用色印檢查，在25×25mm3-4 點，瓦口處落油槽深度為5mm 左右。全國火電大機組級競賽第屆年會論文集鍋爐本體及輔機輸煤絞籠的損壞原因分析磨煤機原煤輸送裝置輸煤絞籠是用保護鏈條固定在管外側的螺旋葉片在筒體內由四根絞籠支撐棒固定在特制的端面瓦上由簡體的轉動為絞籠提供輸煤動力。并且定時給滾動軸承加潤滑脂，保持足夠的潤滑油。

根據實際運行狀況制定分離器定期清理制度一般控制在為一周期清理時應主要檢杏清理分離器出口調節擋板、回粉管、下錐體活動擋板處。合格的煤粉從分離器上方出口直接送往鍋爐燃燒器，而不合格的煤粉則依靠慣性和重力的作用，通過回煤管返回磨機再次進行研磨。磨煤機補充鋼球時，應在運行狀態下加入，以減輕鋼球對葉片的直接沖擊，檢修后加裝鋼球可從筒體人孔加入。處理方法和建議應經常檢查主油箱濾網壓差對濾網進行及時清理。啟動過程中必須注意建立磨煤機的初始料位在啟動過程中如給煤機工作不正常應立即解除自動在處理好后繼續手動執行建立磨煤機初始料位的工作只有當磨煤機料位正常后才可將煤位控制選擇自動。磨煤機絞籠軸 2、主要結構特點 2.1 磨煤機筒體采用超寬16Mn 鋼板制作，減少了焊縫數量。

 3、工作原理 粒度為0~30mm 的原煤，通過速度自動控制的給煤機送料斗落下，經過混料箱并在此得到旁路風的預干燥，經過落煤管到達位于中空軸心部的螺旋輸送裝置。處理方法和建議在收、上煤上把好關鐵絲、編制袋等雜物要及時清理撿出上煤系統除鐵器正常投用必要時在原煤倉入口加裝鐵格柵以盡量減少雜物進入磨煤機。磨煤機絞籠軸磨煤機滿煤原因分析磨煤機啟動初期由于料位建立約給煤機煤量控制故障料位差壓管堵塞電耳故障等原因初始料位建立不明確。通過調整支撐棒上的固定螺母，來找正輸送絞籠，輸送絞籠與中空軸管四周的間隙為10mm 左右。為了提高設備的安全、經濟、可靠性更好的運行管理好艤進雙出磨煤機結合其他電廠使用情況嘉祥電廠雙進雙出磨煤機投用以來運行中經常發生的問題及處理方法進行分析和介紹。處理方法和建議檢修時應經常檢查絞籠支撐棒避免支撐松動和斷裂更換絞籠棒時應進行材質復檢嘉祥電廠磨煤機多次出現支撐棒斷裂情況采用了增加支撐棒的辦法增為根。