5、產品質量穩定，顆粒級配均勻。產品收集后用螺旋給料機通過斗式提升機送入成品料倉。立式中速磨立磨采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國際先進水平。立式磨亦稱輥式磨、中速磨粉機_磨粉機,超細磨粉機,微粉磨粉機,工業磨粉機,微粉磨,超細磨,磨粉設備-上海科利瑞克機器有限！#立式磨亦稱輥式磨、中速磨，從發明今已有半個多世紀的歷史，隨著材料科學、液壓技術的發展和設計、加工的不斷創新，使立式磨研磨體的耐磨性能得到顯著改善和提高，液壓系統更加先進可靠。是一種集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體的磨粉行業理想設備。 （2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質，壽命長，減少了運行成本，利用率高； （3）入磨物料粒度大，可達磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級粉碎。

工藝流程：立式根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統和雙風機系統。 （2）由于有防止輥套和磨盤襯板質檢直接接觸的裝置，避免出現破碎性劇烈震動。立式中速磨 2、粉磨力恒定、工作穩定、部件不易損壞：采用恒力裝置給磨輥加壓，即采用輪系增力的重力加壓系統來加壓、穩壓和調壓，使磨輥壓力恒定，不象液壓那樣消耗動力，也避免主電機負荷變化，即使磨輥在遇到金屬異物或物料顆粒大小變化或料層厚度較大范圍變化時，始終可以保持磨輥壓力恒定，改變了液壓油缸或彈簧施力裝置那樣產生沖擊，造成運轉不穩定，甚損傷液壓元件、磨輥軸承、減速機等問題。為了適應用戶較多粉磨劣質煤貨無煙煤的趨勢，煤粉立式磨采取了增大主減速機減速比以降低磨盤轉速的措施，同時改進磨輥輥套和磨盤襯板的結構形式，使磨盤上形成穩定的料層從而增加磨輥的碾壓力，提高粉磨效率，減小磨機振動的可能，生產更加平穩可靠。可廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。湖南廣義粉磨設備系列產品廣泛應用于建材、冶金、化工、礦山、能源、耐火材料等行業中莫氏硬度8級以下，成品細度要求不高于-400目的各種物料的粉磨。

中速磨立式離心復合抗磨輥套的研制 - 豆丁網#舉報該文檔為重復文檔。2、 通過調節熱風溫度，滿足不同濕度物料要求，物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分，減少重復碾磨，產品質量更加穩定3、 輥套和磨盤襯板安裝有防止直接接觸的裝置，避免破壞性沖擊和劇烈震動。立式中速磨LM系列立式輥磨機(立磨)是一種高效節能烘干兼粉磨設備，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，立式輥磨機采用受限料床粉磨原理，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優點。立式中速磨-鐵合金供求信息_鐵合金商業機會-中國鐵合金在線#中國鐵合金在線：高性能1、 熱風在磨內直接與物料接觸，烘干能力強，節約能源。 4、烘干能力強，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到終水份，在立磨內可烘干水分高達12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。磨輥和襯板應用了我公司對耐磨材料的研究專長技術，采用高鉻合金鋼制造，其晶相組織為馬氏體機體上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬質相，除含Cr20%以上外，還有貴重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，是普通高錳鋼使用壽命的5倍以上。

立式磨的傳動裝置由主電機、聯軸器、減速機三部分組成，安裝在磨機下部，既要帶動磨盤傳動，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中重要的部件之一。 粉磨機,高壓輥磨機,磨煤機,磨粉機,立式磨,旋臼磨,中速磨,磨機,預磨設備，粗顆粒磨機，粉磨設備，電廠輔機設備(磨煤,脫硫,石灰石制備，制粉系統)。一般認為單位水泥粉磨物料的電耗占綜合電耗的60%～70%，因此，提高效率、降低粉磨電耗一直是水泥行業粉磨技術的研究。RP1003型中速磨立式離心復合抗磨輥套的研制 - 豆丁網#舉報該文檔為重復文檔。因此，煤粉立式磨已采用磨輥稀油強制潤滑、冷卻，大大增加了軸承使用壽命（一般可提高2.5倍以上）。立式中速磨工作原理：電動機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨內，物料從下料口落在磨盤，由于離心力作用，物料從磨盤向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤上繼續粉碎。

一般立式磨的磨輥軸承采用油脂潤滑，但由于原煤水分較大，為了提高烘干能力，磨腔內氣體溫度一般高達100多度，操作不當易造成磨輥軸承溫度過高，導致潤滑脂蒸發變質影響軸承壽命。加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。 2、建設費用低： （1）立磨工藝流程簡單，和球磨系統相比占地面積可減少約50%，建設費用減少約 70%，建筑面積小，占用空間少。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。磨輥輥套和磨盤襯板的結構形式不斷改進、磨盤轉速對應不同產品細度使其粉磨效率進一步提高，從而使立式磨的開發和應用得到進一步拓展。立式中速磨 5、環保節能，產量大，檢修方便：設備運轉時粉塵少，噪音低，單機產量可達30～80噸/時，每噸礦粉的粉磨電耗比球磨機或雷蒙磨省電20~60%，礦粉增鐵少，特殊的易損件材質磨損極小，設備結構簡單，維修時方便，并且具有把磨機內磨碎不了的雜物排放出來的功能。

采用旋風收塵器進行產品收集。 4、易損件耐磨性好，使用壽命長：采用輪胎形對稱結構的磨輥，可換邊使用，延長磨輥使用壽命。氣流中的物料經過上部的分離器時，在導向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細粉隨氣流一齊出磨，被系統的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產品。立式中速磨 (必填)例: 1、減速裝置簡化、可靠、降低損耗：采用大型回轉滾動軸承承受粉磨正壓力，使粉磨正壓力和使磨盤旋轉的力矩分解，減小了減速機的磨損，降低了損耗，增長了設備的使用壽命，而且結構安全可靠，降低了制造要求，減少了設備造價，并且改變了立磨專用減速機一般采用滑動軸瓦承受正壓力，使磨盤受力不均衡，軸承發熱嚴重，潤滑不可靠，易磨損且能耗大的問題。磨輥軸承采用新型機械密封裝置，既提高了密封可靠性，同時因不需要密封風機而減少了磨內含氧量，降低了磨內爆炸的可能性。

立式中速磨磨輥是對物料進行碾壓粉磨的主要部件。 6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉動臂、輥套、襯板在很短時間能更換。 （2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單，布局緊湊。 (必填)例: