如果使用其他正常原料，同樣的年產量，年產1980萬片，以1.6元/片的價格計算，則年銷售額可達3168萬元。殘余物則為非晶質偏高嶺土混合礦渣，可制成低標號水泥，磚或作礦場充填料，將原來視為廢料的濕尾礦渣得到充分的回收利用。 一方面是源源不斷的鐵礦尾渣噬待開發利用，另一方面是眾多的琉璃瓦廠無土可用，正是在這種背景下，我們提出了將鐵礦尾渣用于生產琉璃瓦的方案，此舉不但能大大緩解龐大的尾礦渣對鐵礦業造成的環保壓力，同時又能提供大量足以支持琉璃瓦行業長期發展的原材料，可謂一舉兩得。為了從源頭上抑制對陶土資源的濫挖亂采和加強環境保護，宜興市政府已強令關停并轉了上百家的琉璃瓦廠二百多條琉璃瓦生產線。如果建2 條線甚更多，則年利用礦渣量將達到20 萬噸甚更多。鐵礦尾礦渣的利用[w] 一種利用鐵尾礦制備高強結構材料的方法 [摘要] 一種利用鐵尾礦制備高強結構材料的方法，屬于建筑材料領域，涉及一種以鐵尾礦為主要原料制備膠凝材料和以鐵尾礦為細骨料制備細骨料混凝土的高強結構材料的方法，利用固體廢棄物作為骨料和替代部分水泥生產生態型結構材料。

通過對鐵尾礦進行一定的機械粉磨，同時加入一定量礦渣替代部分水泥熟料，經過“磨—混磨”工藝制備出性能優良的生態型混合膠凝材料，再與作為骨料的粗粒鐵尾礦混合后制備成高強結構材料，通過蒸養或蒸壓條件得到抗壓強度達到100mpa以上的高強結構材料。鐵礦尾礦渣的利用用該方法生產砌筑，抹灰水泥具有投資少、成本低、工藝簡單等優點。鐵礦尾渣回收利用，鐵礦尾礦渣煅燒磁選——上海奕晟#[url= 綜上所述，建設以鐵礦尾渣為主要原料的琉璃瓦生產線項目具有良好的經濟效益和社會環保效益，是目前綜合開發利用鐵礦尾渣的方案，建議有關單位和部門盡快落實和施行。且所生產的產品表面光潔，強度更好，質量更優。2.尾礦尾泥處理系統及工藝方法 一種尾礦尾泥處理系統，由濃縮池、濃縮液輸送裝置和固液分離裝置組成，濃縮池通過濃縮液輸送裝置與固液分離裝置連接，所述的濃縮池包括刮泥裝置和穩流桶；所述的固液分離裝置包括分離池、真空泵和過濾盤；所述的濃縮液輸送裝置由尾礦尾泥輸送泵和濃縮液輸送管道組成。

因此我國琉璃瓦行業要想健康持續快速發展，尋找和開發新的生產原料已是必由之路。素以紫砂陶于世的江蘇宜興已面臨紫砂陶土消耗殆盡的尷尬局面。鐵礦尾礦渣的利用 另一方面陶瓷業的“吃土大戶”琉璃瓦行業在消耗了大量的陶土資源之后正面臨無土可用的困局。有益效果是：固液分離效果好，濾液清澈；整套系統的能耗低；自動連續運轉，維護費用低；分離裝置的過濾片使用壽命長，更換容易；系統結構緊湊，操作維護方便，占地面積小；對尾礦尾泥的濃縮、沉淀效果好；處理后的固體分離物含水率低，使用方便；環保、無污染。 試驗結果表明，鐵尾礦渣是一種完全能符合生產琉璃瓦要求的原料，以鐵礦渣為主要原料，輔以粘土等可塑性較好原料，是完全可以生產出目前市場走俏的琉璃瓦產品。 我們根據長期的琉璃瓦生產經驗總結出生產琉璃瓦對原料和配方要求主要有三點：首先所配坯料要具有足夠的可塑性，以保證坯體成型后強度，干燥過程中不開裂，其次要具有合適的化學組成，使其具有合適的燒結溫度和較寬的燒成溫度范圍，此外還要求坯料具有合適的干燥和燒成收縮率，以保證產品不變形。

因此廢棄礦渣的綜合開發利用除了技術必須可行外，所開發的產品是否符合市場需要成為問題的關鍵。本換氣鞋用氣囊由于在氣囊本體內腔底部設有凸柱，部分地填充了氣囊內腔嵌入在鞋跟中部分的空間，提高了壓縮比，并且結構簡單。 項目經濟效益分析數據表明，投資鐵礦渣琉璃瓦項目率達到66，不到二年可以收回投資成本，具有相當好的經濟效益。膏體尾礦的濃度達到70％以上。本方案只討論生產建筑燒結磚的問題。鐵礦尾礦渣的利用 湘潭煒達機電制造有限公司-《.doc》 第 2 頁 共 10 頁 改革開放以來，我國琉璃瓦產量激增，被稱作“吃土大戶”的琉璃瓦產業快速地消耗了大量的的陶土資源。

 以干壓成型工藝將鐵礦渣用于生產紅坯釉面磚，在技術上也不難做到，但是隨著人們生活水平的不斷提高，紅坯磚早已經淡出市場，甚走向沒落。鐵礦尾礦渣的利用如果以鐵礦尾渣為原料生產建筑磚特別是標準磚，將能變廢為寶，高效快速地消耗廢礦渣，這不但符合鐵礦業環境保護的需要，同時也符合國家有關建筑墻材的發展政策。磁選柱精礦為終精礦，一段磁選回收機尾礦為終尾礦。 干燥后的尾礦渣坯塊用高溫電爐在不同的溫度下進行燒成試驗，結果表明單一的鐵尾礦約在1230度還不能燒結，燒后產品強度較低。顯然純粹地為了利用廢礦渣而生產沒有市場的產品也是不現實的。例如在我國的另一主要琉璃瓦產區福建晉江，為了保護有限的耕地資源，當地政府已明令禁止挖土毀田，不少琉璃瓦企業用土實際上已屬非法偷挖。

 我們對比以上的要求，用某鐵礦企業提供的鐵尾礦渣，并配以當地粘土進了琉璃瓦生產配方工藝的試驗，具體情況如下： 我們所用的鐵礦廢渣產自安徽某鐵礦企業， 細度約為40目左右，外觀呈細膩的灰黑色，粘性較差，可塑性指數約為7-9左右。 我們用真空擠出機進行單獨擠坯試驗，所擠出的坯體光滑有韌性，干燥強度較高，干燥收縮率約為 2.5%，總收縮率為 4.5—5%，其收縮性，可塑性，化學組成均能滿足燒結磚的要求。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產品的抗壓、抗折能力，使產品表面更加光潔，提高了成品率。鐵礦尾礦渣的利用 在國內的其他主要琉璃瓦產區，也面臨同樣的問題。 在鐵礦尾渣日趨龐大，成為環保公害的同時，另一方面近年來市場需求旺盛的中國琉璃瓦行業其傳統陶土資源日漸耗盡，眾多琉璃瓦廠正在面臨無土可用的困境。 其次，鐵礦尾渣的鈣鎂含量相對較高，如果作為助熔劑可以有效降低琉璃瓦的燒成溫度，但因為鈣和鎂都會急劇地縮小制品的燒結溫度范圍，所以此類鐵礦渣用陶瓷生產采用溫差小的輥道窯進行燒成。

鐵礦尾礦渣的利用生產規模以標準磚計，按日產10 萬磚設計 四．設計依據和原則 1.采用人工干燥燒成工藝，生產不受雨天影響，年工作時間按 10 個月，每月30 天，即300 天/年計。 2.本方案生產原料全使用鐵礦尾渣，采用燃煤為內燃料，加入量按原料比例加入5—12%（根據發熱量確定），燒成時以內燃為主。 我們經過實測知道每塊標磚需要耗礦渣約 3.3 公斤，以一條日產標準磚 10萬塊的生產線來計算，每天需要消耗330 噸礦渣。 正如前所述，在綜合開發廢棄鐵礦尾渣的過程中，如果光是為了利用而利用，以廢棄礦渣生產市場并不需要的產品，則只能是人為地造成新的資源浪費。可制備成具有高強度等級要求的各種混凝土預制件。本發明方法制備的高強結構材料，節約天然砂石資源，廢物利用率高，環境污染危害小，生產成本低，工藝簡單。