針對火電廠主要輔機—中速磨煤機制造的落后情況我國從1980年起先后從西方國家引進了RPHPMPS系列磨煤機上海重型機器廠、沈陽重型機器廠、北京電力設備總廠等為引進消化吸收國外技術做出了重要貢獻。磨煤機密封 2-a 浸銻碳精密封環 2-b 浸樹脂碳精密封環 圖 2 浸銻石墨的金相顯微組織結構 石墨浸銻的高浸透率必須在加工工藝過程中進行保證 具體的措施是坯料壓制前在天然石墨、無定 型碳及多種添加劑的多個配方中進行了反復篩選 通過配方改善石墨基體濕潤性、 氣孔率、孔隙 提高石墨基體的微隙網狀孔隙結構減少熔融銻浸漬的難度。密封風不僅抵擋不住熱一次風而且同時也通過已經遭到破壞的下三層碳精密封向外泄漏根本起不到密封效果終結果是大量的石子煤從傳動盤底部噴泄而出。 3.2 浸銻與浸樹脂碳精密封環的重量識別法 當前乃相當一段時間內電煤市場緊張燃用劣質煤或摻配燃燒的電廠不在少數磨煤機實際工況偏離設計工況在這種情況下正確選擇磨煤機碳精密封環顯得非常重要用戶對磨煤機碳精密封環不但要正確選擇還應對其正確識別。由于樹脂的熔點低浸漬溫度通常在3050℃左右浸漬工藝比較簡單成熟 浸樹脂材料機械物理性能雖有增強但硬度變化不大后續密封環加工比較容易 因此 浸樹脂碳精密封環價格相對較低。主要由迷宮室、碳精環、氣封室等部件組成。

設計燃料為蒲白、澄合貧煤制粉系統采用正壓直吹式制粉系統每臺鍋爐配備5臺MPS-190磨煤機前后墻對沖燃燒方式并配置巴威標準的雙調風PAX型旋流煤粉燃燒器。減速機、液壓缸亦被大量石子煤掩埋減速機米希爾軸承室油溫持續上升直接威脅到了磨煤機液壓油系統、潤滑油系統的安全磨煤機無法維持正常運行且泄漏后難以徹底處理多次造成因磨煤機底部漏粉嚴重而導致磨煤機提前解體大修給公司正常生產帶來嚴重影響。 2.1 碳石墨制品 碳石墨制品具有良好的導電、導熱、耐高溫、耐腐蝕、自潤滑、化學穩定性好、熱膨脹系數低等一系列突出優點在化工、冶金、電力、宇航、核工業等許多領域中已經得到廣泛的應用但是作為高溫耐磨密封材料機械強度較低耐磨和抗氧化性能較差特別是受制備工藝的限制在其內部殘留許多直通氣孔其應用范圍受到了限制。磨煤機密封 4 結論 1 浸銻石墨材料具有優良的高溫摩擦磨損性能特別適合電廠中速磨煤機傳動軸的粉塵密封。 火電廠鍋爐側的內部環境污染治理有兩大切入點制粉系統的防漏粉風煙系統漏灰密封。經過20多年的努力我國中速磨煤機的制造、選型和運行可靠性都已經達到一個較高的水平。

 產品規格:標準型和非標準型： PTFE Y型（切剖型） DN15——DN200MM PTFE U型（折包型） DN200——5000MM 適用溫度；-100℃—+260℃ 適用壓力：0.6-2.5Mpa 使用介質：耐除酸堿金屬、元素氟、三氟化氯以外等化學介質無所不耐。磨煤機密封 中速磨煤機用碳精密封環材質對比與選擇 摘 要 碳精密封環在電廠中速磨煤機高溫制粉設備的密封中獲得了廣泛的應用 已經成為電廠中速磨煤機量大面廣的易損性、關鍵性和基礎性零部件。 2 目前我國電廠使用的碳精密封環有 浸銻浸銻和浸樹脂兩種 其浸漬劑不同、制備工藝不同高溫摩擦磨損性能差異很大適應的磨煤機工作條件也不相同、密封效果和使用壽命差距也很大電廠用戶應當正確識別和選擇。中速磨煤機密封風機的選型設計--《發電設備》2008年04期#章新喜,高孟華,馬瑞新,錢海軍,趙衛彬,杜煥銅,張賢賢;[J];能源環境保護;2004年05期。不少電廠將磨煤機的金屬迷宮密封也改造為碳精密封利用碳精密封環的耐高溫、自潤滑特性改善磨煤機密封狀況。我國只在近一、二十年間才開始有廣泛的應用。

 碳精密封環選擇不當直接的危害是 1密封環用量大費用高國產浸銻碳精密封環每環價格約0.8萬元浸樹脂碳精密封環每環價格約0.6萬元。磨煤機密封由于樹脂本身強度低、熔點低 浸樹脂碳精密封環的高溫耐磨性較差作為中速磨煤機密封環連續運轉壽命僅為 小時。四氟乙烯包襯石棉墊聚四氟乙烯板磨煤機墊密封材料密封墊四氟乙烯包襯石棉墊聚四氟乙烯板磨煤機墊密封材料密封墊河北廊坊#聚四氟乙烯包襯石棉墊：適用于各種反應釜、壓力容器、冷凝器、反應器、換熱器及儲罐的夾層密封.用于罐口及人 孔 .手孔部位的密封。露天帶帽布置燃燒器以下緊身布置在尾部豎井下布置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。 以新海發電有限公司為例 4 2×220MW 2×300MW機組共有ZGM95型中速磨煤機18臺其中10臺為2環密封6臺為3環密封2臺為4環密封共需密封環46環選用 浸銻碳精密封環 平均每年材料費近 40萬元選用 浸樹脂碳精密封環 平均每年材料費將超過 60萬元加上人力物力和燃油投入損失磨煤機密封耗資將超80萬元。近幾年隨著大容量火電機組的不斷投運中速磨煤機的使用越來越多。

顆粒較大的石子煤顆粒夾在碳精密封環與傳動盤之間的狹小間隙內很快會造成密封損壞密封風與熱一次風的壓差得不到保障密封效果進一步惡化熱一次風夾帶更多的石子煤繼續破壞下三層碳精密封導致很短時間內碳精密封全部損壞傳動盤一周嚴重磨損出現深約5mm的環狀溝槽。 抗壓和抗折試驗均在 WJ-10B 型材料試驗機上進行抗壓試樣尺寸為 10mm × 10mm × 10mm 抗彎試樣尺寸為 10mm × 10mm × 64mm 硬度測定使用 HS-19GDC 肖氏硬度計試樣尺寸為 20mm × 20mm × 10mm 體積密度試樣尺寸為 10mm × 10mm × 20mm 。 2.2浸樹脂碳精密封環 浸漬的本質是液態物質在一定的溫度和壓力下向具有毛細管結構的固體滲透。出現問題的原因有兩個一是密封風的問題風量和風壓不足風量不足是因為風機流量不夠風壓不足的原因可能是壓頭設計不足或是密封系統沿程阻力過大流量和壓頭的問題可從風機本身尋找解決辦法密封系統阻力問題是設備本身的問題了二是設備沒有達到設計要求沒有形成有效密封腔起不到隔絕渣室與大氣的作用。磨煤機密封 三、原因分析 1、密封原理 目前中速磨煤機機座密封基本都是采用該種密封方式已投運的配備該種密封結構的磨煤機有很多而且密封效果都非常好使用壽命基本都在10個月以上所以該種機座密封問題不是出在設計原理上也是說該結構原理設計是正確的。 碳精密封環共有四層上部一層下部三層上下之間為氣封室通入密封風進行密封。

是化工 .制藥等設備的高潔度綠色環保密封產品。碳精密封環材質的 正確識別和選擇對于電廠非常重要。本文分析了 浸銻碳精密封環和浸樹脂碳精密封環材質的機械性能、適用條件、使用效果和使用壽命的重大差異確定了根據中速磨煤機的煤質情況對比兩種碳精密封環的密封效果和使用壽命適合磨煤機工況滿足磨煤機大修周期使用壽命的碳精密封環性價比選擇原則。磨煤機密封 中速磨煤機碳精密封環為什么漏粉 關鍵詞磨煤機 漏粉 底部密封 改造 陜西華電蒲城發電有限責任公司二期2×330MW機組采用的鍋爐為北京巴威公司生產亞臨界參數、中間再熱、自然循環鍋爐單爐膛、平衡通風、固態排渣全懸吊結構分別于2002年12月、2003年12月投產運行。 石墨浸漬樹脂普遍采用圖 1所示真空加壓工藝流程。密封環失效漏灰漏風一方面導致減速機在惡劣的環境下運行大量的粉塵灌進減速機內使油質劣化降低了磨煤機的使用壽命 存在高溫熱風引起火災導致設備損壞的危險另 一方面也嚴重污染了廠內環境。

磨煤機密封浸漬劑本身的特性決定浸漬的難度并對碳石墨復合新材料的機械物理性能產生重大影響因此選用浸漬劑的原則是滿足新材料的機械物理性能的前提下盡可能的采用低成本的浸漬劑和浸漬工藝。磨煤機內部風量、風壓的控制受到很大影響磨煤機運行經濟性變差。 碳精密封環的重量是浸漬劑種類和浸漬率的重要特征每段重量小于 100g只能是浸樹脂碳精密封環相同規格的浸銻碳精密封環重量越大銻的浸透率越高。國外在 20世紀20年代電廠鍋爐上開始采用中速磨煤機。 2 中速磨煤機碳精密封環 中速磨煤機碳精密封環是以石墨為基體天然石墨、無定型碳及多種添加劑混合配方后經壓制 →燒結→浸漬→機械加工而成的分瓣式密封環。磨煤機的密封技術是制粉系統漏粉防治的關鍵。