5.5.3.2 齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損。1、如果不點焊固定，在一個相對短期內不會有較大的癥狀發生，但是經過長時間轉動之后，墊鐵與墊鐵之間則會發生相對位移（特別是兩塊斜墊鐵之間），破壞設備的正常運轉水平度，產生振動，從而使設備內部的零部件磨損加快，壽命減低。 3.3.6.3 采用無收縮混凝土灌注應隨即搗實灌漿層，待灌漿層達到設計強度的 75％以上時，方可松掉頂絲或取出臨時支撐件，并應復測設備水平度，將支撐件的空隙用砂漿填實。 5.3.4 經上述一～三項檢查或調整后，方可進行機械與各系統的聯合調整試驗。 4.1.4 裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進行清洗。設備墊鐵規范僅用于固定墊鐵或防止油、水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于 25mm。

1 公式驗證1.1 問題來源在總結工作心得時，筆者查閱奧鋼聯（VA）設計的太原鋼鐵集團150 萬t 噸不銹鋼煉鋼工程設計資料，發現奧鋼聯（VA）設計的太原鋼鐵集團150 萬t 不銹鋼煉鋼工程的連鑄大包回轉臺的質量為00 t，要求48 條M56 地腳螺栓的預緊力全為900 kN，基礎混凝土設計強度等級為35，采用無收縮灌漿料二次灌漿，采用4 組450 mm×50 mm 的墊鐵組。設備墊鐵規范 4.1.12 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。 5.3.5.2 按潤滑油（劑）性質及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規格和數量均應符合設備使用說明書的規定。 5.5.3.6 潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔助系統的工作應正常，無滲漏現象。 1.1.3 工程施工前，應具備設計和設備的技術文件；對大中型、特殊的或復雜的安裝工程尚應編制施工組織設計或施工方案。 5.2.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整5.2.3 機械和各系統聯合調整試驗。

設備墊鐵規范 5.6.6 拆除調試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附屬裝置。 5.2 設備試運轉應包括下列內容和步驟： 5.2.1 電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。設備安裝前應按相關規范要求（表一）的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。施工中使用的水、電、汽、風等臨時設施要整齊安全； 7.1.28 小型機具要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發放、回收、維護制度； 7.1.29 班前、班中嚴禁喝酒，工作時間必須集中思想，不準打鬧、不準亂串； 7.27 h& `\" m) q - I. D( C 施工進度控制 ! U7 B) ?+ k X# { $ I 施工進度是施工組織的又一個重要方面，怎樣合理安排工期，按時將工程交給建設單位，體現了施工項目負責人的智慧。 3.3.5 條設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出 10～30mm；斜墊鐵宜露出 10～50mm。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。

 7.2.2 仔細考察施工現場的具體情況，做到所有施工人員進場即可施工，否則不進場，因為建設單位給我們留的施工時間一般都是有限的，基本上是從施工人員、設備進場開始。設備墊鐵規范筆者再次懷疑GB 50231—98《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》墊鐵組面積計算公式是不對的。 3.2.3 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過 5 塊，并不宜采用薄墊鐵。墊鐵面積計算式（2）、墊鐵面積計算式（3）與墊鐵面積計算式（4）計算得出的結論完全相同，而且計算結果也是一樣的，這說明式（4）完全正確。放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。 5.5.2 應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規定執行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作， - 18 - 均應正確、靈敏、可靠。

 4.1.12 對安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應作滲漏檢查。 7.4.2 技術質量負責人要對工程安裝進行技術安全交底。 4.1.6 在禁油條件下工作的零、部件及管路應進行脫脂，脫脂后應將殘留的脫脂劑清除干凈。設備墊鐵規范 5.6.4 按各類設備安裝規范的規定，對設備幾何精度進行必要的復查；各緊固部分進行復緊。對需要裝配的零、部件配合尺寸、相關精度、配合面、滑動面應進行復查和清洗處理，并應按照標記及裝配順序進行裝配。 7.4.5 現場安裝人員以嚴格按照石油化工設備施工技術規程和圖紙安裝施工。

設備安裝前應按相關規范要求（表一）的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。脫脂劑宜符合相關規范規定。2、設備斜鐵組、斜墊鐵、調整墊鐵、平墊鐵是設備安裝過程中用來調平的工具。 5.6.2 進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。設備墊鐵規范 4.1.9 設備組裝時，一般固定結合面組裝后，應用 0.05mmm 塞尺檢查，插入深度應小于 20mm，移動長度應小于檢驗長度的 1/10；重要的固定結合面緊固后，用 0.04mm 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結合面，緊固前后均不得插入。 5.2.2 潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試驗。

 3.2.2.2 墊鐵組在能放穩和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。設備墊鐵規范 3.1.4 螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸均應緊密。 1.1.7 當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應采取措施。 1.1.5 工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內部粉刷等工程應基本完工，當必須與安裝配合施工時，有關的基礎地坪、溝道等工 - 3 - 程應已完工，其混凝土強度不應低于設計強度的75％；安裝施工地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。 2.3 平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。 6.2 工程驗收時，應具備下列資料： 6.2.1 竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖； 6.2.2 設計修改的有關文件； 6.2.3 主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料； 6.2.4 重要焊接工作的焊接試驗記錄及檢驗記錄； 6.2.5 隱蔽工程記錄； 6.2.6 各重要工序的自檢和交接記錄； 6.2.7 重要灌漿所用混凝土的配合比和強度試驗記錄； 6.2.8 試運轉記錄； 6.2.9 重大問題及其處理的文件； 6.2.10 其他有關資料。