矮露，本文磺究了糕瑟內墻磚的一次燒成工藝，為生產線的改造奠定了理論基礎。通過座談使園區的專業技術人員得到了一次技術再培訓，水平再提高。陶瓷地板磚生產線對于原來工藝，年產２００萬平方米，新工藝年產３６２．６萬平方米。本文鬻先對爨生產線避囂了貔漉量分輯，找趣了藏臻療及冬工痔豹設冬負荷系數，然后在此基礎上建立新工藝的模型，根據現有生產線允許改造的條傳，襖蠡黛產線熟莓撼求褥掰生產線的配置。由上述過程的描述，我們可以得出現有條｛牛下，Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ工序不其薈柔鏈條饞，或者說這些工序是ＦＭＳ麴瓶頸黲。后形成同一規格、兩種裝飾的不同產品Ｐ，Ｆ．、ＰＩ Ｆ。

釉燒窯和豢燒窯設備利用系數已達Ｎｌｏｏ％，產攘不可再增長，因此，在產量方面燒威怒簸矮工序。毽困其使弼的粉料鴦齲求分，羧蜜囂處理能力為５４４５４繾，兩球磨楓避論設計能力為５４０００睫，毽本工摩滋漿援失率為６甏，放實際可愛量為５０７６０繾。而樽次敬變規格、尺寸或是裝飾風格都顯得極其笨拙，如肖時在娥格尺寸上簧改變一下，壓磚機模其的受換需黌一個璦次（，≈小時），而自動傳輸線的限位、窯爐，隊及光電控制系統都霈一連竄的改變。一婦一＠一婦———ＬＵ圖３－２原生產線物流流程圖可以看出日和日是該生產線物流進入和輸出的地點，其它都是第三爨ＦＭＳ系統的招步設計加工、儲存和檢驗。然雨這種藏無控制的“突飛獯避”之后，又一次讓我們看到了“彩電”、“冰箱”等行業繁漿之斌的蕭條，讓我們償到了大量重復投瓷霜的苦果。陶瓷地板磚生產線二肇ＦＭＳ設計可行性分毫犖章Ｉ＇ＭＳ設計可行性分析２．１課題解決方案的理論可行性３號生產線工藝為離溫索燒，羝瀣釉燒豹囂次燒工藝，該生產線搠有三臺意大裁１６００跨壓梳，一條４２米攀屢于澡窯妒，一條ｌＯＯ米稻一條９８米澆殘窯爐，一祭施釉線及一套原料制各系統。

囂一條年產１００萬警方米豹生產線～天的產囂燕三手平方米，掰瀲擺在這些廠家囂裁弱潤題楚娶么薅棗場訂攀建，不搭魅交產，孬變產轂代馀是不傅嫩停、開、褥婷、鸚開……。３．１驟生產線簡介原生產線為一年產２００萬平方水瓷磚的兩次燒成自動化生產線，流程見強３一ｌ１，工蔥流程圖第三章ＦＭＳ系統的初步設計圍◆圜咽一圈圜◆圈一圈◆困圖３一ｌ原生產線流程圖２．原生產線工藝布局圖見附錄一３．原生產線物流流程圖下面我們用ＩＥ符號將原生產線的流程繪制在一張圖上，見圖３—２凸表示搬運或運輸ｎ表示操作、＿７表示存儲Ｉ’一Ｉ表示檢驗Ｖ一④一命婦一團一＠一＠一婦一。（要求同一艦格）干燥后進入Ｆ。苦慕之二，幽于畜磊大上，整個蠢場趨予一糖過鍵和襖態，產大予磷瓣瑗襖傻褥凡囂條愛產線被迫停產，開工的大多數生產線往往是成本高于售價，企業處于虧損狀態。陶瓷地板磚生產線雩＃為當代進豹鍘遞系統之一，Ｆ礁Ｓ祭高效率、高糖發、辯鬃性予一體使多黯種，中小批量的生產過程也象大量生產～樣實現了鏖動化。學位論文版權使用授權書年 月 霹零學位論文作耆斃金丁解基羹基鼗有裝保翟、使用學能論文的規定。

否則時快時慢，不能稱其為流水式生產了。通過改變原生產線的瓶頸工序和原生產線的燒成芑，終形藏一條年產３６２．２萬平方米豹柔牲辮瓷磚生產毒ｌ造系統，這攆豹生產系統能適應目前市場小批量、多品種、變化快的消費需求。ＴＳ斑瓷集遵蔟下熬鈴建瓷股份有限公司某工廠即是上述送櫸的一個典型代表，在９５年蔚，這個工廠還是一個年創效髓上千萬元的企業，１９９７年融經開始趣現虧損，虧損數額愈來愈大，該廠的三分廠擁有一條年產２００萬乎方米瓷磚的生產線，必鍵設備均為意大利進口（為方便起見，以后統稱３號生產線）。故此工序只能保持原樣，只需在輸送連結線做小的改動。需要改動設備盼工序有Ｂ工痔變麓蟄，致。陶瓷地板磚生產線這一時期，中國陶瓷墻地磚生產完成了它的產業的提升，實現了工范上的突飛猛避，繚綴了與發達國家熬熬鞭，瀵足了棗場麓袋。

囂數貘鳘豹實現還需要避一步的理論支持。譚題掇出鶩景及必簍憔下Ｓ陶瓷集豳是重家特大塑企嬈，旗下有三十余家裳產企業，其中稍青上市公司一一Ｔｓ陶瓷段份有隈公司。陶瓷地板磚生產線３ ９６３Ｃ １４００００ １８１．５ １１１０Ｄ １４００００ ９９．０ ２０３６Ｅ １４００００ ９３．２ ２１６０Ｆ １４００００ １００。綜上所述，造成這樣～種局面的主要原因是由于在二十世紀九十年代中后期，我國毫無限制地接鼴了輥遒窯低溫快燒墻地磚這一國外弓ｌ進蠹勺新技術，勢量器建靛瑟生產線秣不翳程凌建繰整了詩鬟綴濟薅餞蕤褥蘞，秘以產定銷，單純鰒計劃生產，沒脊酞市黼需求為蹲向。避為有霾幸是小靜投入產生棗豹產窶，力愛不夠；有秘是大的產出，卻彳半隨著大的投入，往往也得不償失。３．經濟分析，確定的投入產出比４。

這樣在Ｆ工垮完全漬足了Ｃ、Ｇ工序懿交純要求。如果考慮市場對規格的尺寸需求量的要求，可以將生產線Ｄ．Ｄ：與Ｆ．，Ｆ。球潦剿漿工痔強場域蔽毒ｌ，其能增擒２蠢ｉ５淹球蘑祝。陶瓷地板磚生產線所鼓知能羧交糖料組成積囂體綴成，使釉辯在菇瓣反應之后霉開始愛應，或是坯體在Ｔ溫度之下某個溫度ｒ先反應一部分然聰在釉燒溫度過程中完成反應，則問髓可以得到解決。結合３號生產線具體情況，原生產線原料部分為統一不變，成型有３臺１６００ｇ屯壓機，可以同時壓制３個尺寸的瓷磚。臨沂陽光陶瓷：依靠科技創新形成市場新優勢 - 臨沂 - 魯南視線-臨沂網絡電視臺-臨沂新聞視聽門戶-臨沂市廣播電視臺官方門戶#作為臨沭縣的招商引資項目，臨沂陽光陶瓷有限公司依靠科技創新優化生產流程，使產品結構得到優化提升，推動了企業的快速發展。

，并列表如下：由表中計算得出原工藝整個流程累計的總作業時間為Ｔ原－－ＴＡ＋ＴＢ＋Ｔｃ＋ＴＤ＋ＴＥ＋ＴＦ＋ＴＧ＝１７８７＋９６３＋ｌｌ１０＋２０３６＋２１６０＋２０１６＋２１６０＝１２２３２（分鐘）第三薄ＦＭＳ系統的初步設計表３．３－７各工序計劃期內所需作業時間Ｔｌ工序 Ｑｃ（噸／萬平方米） 氌（噸／日） Ｔ，（分鐘）１４００００ １１２。這攆經ｅ黟生產豹Ｐ。具體情況見表３．卜ｌ。所有這一切，都被警時的市場邈熱所掩蓋，無論你生產瓷磚多么萃一，都會統統的被賣掉。如果將Ｅ工露秘Ｇ工彥弗聯超采，去掉素嶷交一次燒戒（幫素澆、穰澆一次完成）羽Ｇ工侉霹鞋兔許同時生產兩種規格產品，而ｃ工序可阱壓制兩種規格尺寸的產晶來滿足Ｇ工序的要求。陶瓷地板磚生產線??? 目前，該項目一期工程兩條地板磚生產線已點火運行，二期工程6條生產線預計6月份試運行，三期、四期工程將于2012年投產。