對于進一步提高卷曲溫度命中率的控制精度，我們還將對層流冷卻數學模型進行更深入的研究，并在大量采集過程實際數據的基礎上，應用六西格瑪管理的方法，達到更高更好的目標。石灰生產原理 3)操作方便，停風、復風操作簡便。在氧氣頂吹轉爐煉鋼生產中使用活性石灰可以改善氧氣頂吹轉爐煉鋼生產條件，加快成渣速度，提高脫磷脫硫的效率，穩定操作，縮短冶煉時間，提高爐齡，從而提高煉鋼生產的經濟效益，并且為精品鋼材的生產提供優質鋼水。發生偏燒時，一是窯內預熱帶和冷卻帶兩頭溫度高，煅燒帶上移或下降，灰溫高，出灰量減少，一般老式窯必須減產；二是窯內一邊溫度高，一邊溫度低，造成大量的生燒石灰和過燒石灰。直徑大、窯身短、兩點支撐回轉窯窯型，既減少了窯體上、下竄動幅度，又節約了占地；采用變頻調速電機驅動窯體，并設有輔助動力裝置，工作穩定，易于調節；窯頭窯尾設有彈簧葉片式密封結構，簡單可靠，密封效果好。生成的2CaO·SiO不僅熔點很高(2 130℃)，而且結構致密，妨礙液態爐渣中的FeO等向石灰塊中滲透，嚴重阻礙著石灰塊的繼續熔解。

一般情況下對于粗選，清選，掃選，適用于浮選機，磁選機 亮：活性石灰生產工藝及裝備的選擇 3 國內迅速發展。本次項目應用六西格瑪的方法，科學的分析、判斷生產中出現的問題，讓我們更全面的接觸了問題所在，但關于六西格瑪的知識，還有很多在本次項目的實施中尚未涉及到，在以后的項目跟蹤過程中，會逐漸積累使用。 E-mail：[email protected] 石灰在爐渣中熔解的動力學過程包括外部傳質和內部傳質兩個環節。石灰生產原理 （1）、窯體截面及高徑比的選擇 目前很多傳統的機械化豎窯截面大，窯徑比小，一般H 有效：D 內徑為5～6，易造成布料、出灰不均，根據調查顯示節能型混燒窯窯徑比在6.3-6.8 的窯型熱能利用率，提高了窯徑比等于減小了燃燒截面面積，有利于均勻布料和窯內氣流的均勻分布，縮短在燒成帶的停留時間，減少石灰生燒，預防過燒。為了降低豎窯在生產石灰中石料的成本，提高石料的利用率，目前唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司設計采用的“多窯分料入窯，單窯分級入料”的供配料方式，即有效解決了石料粒徑煅燒時的選料原則，也有效的解決了石料利用率低的問題。

選礦設備生產流程中在所要的礦物質被分離出來后，因其含有大量水分，須經濃縮機的初步濃縮，再經烘干機烘干，即可得到干燥的礦物質。優點是相對減少窯的數量，可以使整個車間生產定員成倍減少，從而分攤到單位產品的成本相應降低，具有規模效應；工藝布置簡潔、流暢，避免在總圖布局上過于零亂；從生產組織方面簡化管理和操作。解決的方法一般采取石灰石入窯前進行水洗、多道篩分或水洗加篩分組合等，經過上述清洗篩分程序后石料在煅燒過程中很少有結瘤現象。縱觀我國冶金用石灰生產的發展歷程可以看出，隨著國家對能源、環保新政策的出臺和石灰產品需求的變化，冶金石灰行業的整體技術裝備水平正在大幅度提升，不僅擁有世界上各種先進裝備與技術，而且擁有自主知識產權的新窯型，并且朝發展骨干窯型、逐步淘汰落后的簡易型焦炭豎窯的方向發展。 下面僅石灰在氧氣頂吹轉爐煉鋼生產中的作用、各種活性石灰生產設備的技術優勢和窯型選擇的思路進行簡要介紹。石灰生產原理實踐證明混燒石灰豎爐選用40-80mm 粒度的石灰石，氣燒豎窯選用30-60mm 的石灰石，回轉窯選用10-30mm 粒度的石灰石效果為理想，原則上大于150mm 的石料不利于節能石灰豎窯的生產。

據測算，投資一座250m3混燒石灰窯投資僅 萬元，日產量可以達到 噸，年產可以達到7 萬噸，如果石灰利潤按照每噸80-100 元計算，唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司對用戶承諾的4-6 個月讓用戶收回投資的承諾是可以實現的。Y-L型活性石灰生產線為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器。同時由于渣化作用堵塞了釋放脫除CO2 通道的細孔而生成夾心石灰，隨著煅燒溫度的增加逐漸形成熔融狀態，使石灰互相粘接，終結瘤成塊，窯內結瘤嚴重時可以造成煅燒紊亂，嚴重影響著成品石灰的質量，直接導致企業效益下降。石灰生產原理在選擇過程中應考慮以下因素： 1)生產規模：大型鋼鐵廠因生產規模大，對石灰產品需求量大，對產品質量要求高，所以對石灰產品組織貨源提出了很高要求。活性石灰生產線是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 2)燃料適應性好，改變燃料品種的切換操作簡單。

通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，80mm 石塊與40mm 的石塊相比，前者需要4 倍于后者的煅燒時間。而鈦礦選礦設備 （3）、解決豎窯偏燒及粘窯的有效措施—“三段溫控定位操作法” 調控技術的的應用 偏燒是豎窯石灰生產中易發生、難處理的工藝事故，也是制約生產率提高的主要難題，同時也是能耗過高的主要原因之一，石灰窯正常生產條件下，三帶位置長期穩定在某一位置，這對穩定爐況、提高質量起到較好的作用。 2、石灰豎窯裝備高效化的提升： 提高設備工藝技術性能和自動化控制水平，是優化、改進傳統石灰生產工藝的前提，可以根據石灰產品的不同要求及煅燒工藝的要求對石灰窯裝備進行高效化、自動化和智能化設計與選擇或改造。 5)單筒豎窯，占地面積小。例如，有的企業根據投資少、燃料為低熱值煤氣等特點選擇套筒窯；有的企業則根據需要煅燒小粒度石灰石的特點，選擇小粒度麥爾茲窯或回轉窯。

礦石行業的崛起和取得的成，離不開選礦技術的支持。因此，隨著鋼鐵生產的發展，對冶金用石灰的品質提出了新的更高要求。活性石灰生產工藝及裝備的選擇 - 豆丁網#(本鋼石灰石礦，遼寧 本溪 117000) 摘 要：分析了氧氣頂吹轉爐造渣反應的機理和石灰煅燒原理，介紹了國內外各種先進的活性石灰生產窯型的主要工藝原理和結構特點，提出了鋼鐵企業在不同條件下選用活性石灰生產設備的新思路。因此，煅燒溫度要控制在一定范圍內 (1 050～l 100℃)。目前，首鋼自主集成的國產化套筒窯于2004年、2005年在首鋼廠區和首鋼首秦公司相繼投產，首鋼自主研發的套筒窯燃燒系統關鍵設備在實際使用中效果良好，有效地降低了投資成本，為在國內進一步推廣套筒窯技術創造了有利條件。石灰生產原理一般鈦鐵礦選礦設備選礦首先考慮磁性差異，也是磁選選礦，要采用高斯的永磁高梯度濕式強磁選機 原料的清洗篩分：石灰石礦源本身成分雜，泥土雜質多，所以原料的清洗與篩分工作也很重要，石灰石本身所含有害物SiO2、AI2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、S、P 等，在開采過程中常帶有泥土等雜質，尤其在雨季更為突出，這些雜質進入窯內后從900°時開始與燒成的石灰CaO 發生反應，促進CaO 顆粒間的融合，其結果導致顆粒間收縮，晶粒粗大化，反應生成物阻塞了生石灰表面的細孔，使石灰反應能力下降。所以要想生產出優質產品必須以合格的原、燃料（成分和粒度）作基礎。 據悉：唐山金泉冶金能源新技術開發有限公司、唐山金泉爐窯裝備技術研究所設計建造的燃氣型及燃煤型環保節能石灰窯適用于各種煤氣、煤炭、焦炭、焦炭丁、水煤漿等燃料，窯容從80-560m3，單窯日產量從60-450 噸。礦石經初次選別后，如浮選、重選或磁選，將其中所含水量的部分脈石或圍巖選出，而得到了高于原礦品位的產物，稱為粗精礦，將粗精礦進行再選以得到合格的精礦，這工序稱為精選作業。外部傳質是指液態爐渣中的FeO、MnO等氧化物或其它熔劑向石灰塊表面擴本鋼技術 年第 期 2 2011 1 散，即被熔解的CaO從兩相界面向渣層中擴散的過程。石灰生產原理 套筒窯具有以下技術特征： 1)采用并流煅燒工藝，石灰在溫度波動量小的并流帶燒成，故石灰產品質量好；由于石灰與含硫爐氣接觸時間短，減小了石灰表面與硫的接觸機會，石灰產品含硫量低。