以上各項檢查后做好詳細記錄，如有與圖紙要求不符，應及時與廠方取得聯系，共同研究解決后，再進行安裝。3.13 安裝液壓缸，蓄能器，拉桿，鎖緊套，水平拉桿等設備，緊固連接螺栓要求力矩，注意鎖緊套的間隙必須達到要求。立式磨機液壓系統b 以適當的時間間隔敲打使管震動。我們建議灌漿時，必須有完善的灌漿工藝，且須有業主、安裝、土建、設計四方人員參加。磨盤安裝時，應首先清除減速機與磨盤接觸表面上的雜物，吊裝位安裝定位銷及連接螺栓環向四周間隙不大于 0.1mm。機器的用途：立式輥磨機用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工業原料。

C、磨輥找正 各磨輥之間的位置偏差，將是決定日后立式輥磨機運轉震動大小的關鍵。立式磨機液壓系統 b、墊鐵設置應保證地腳螺栓兩側各安放一組墊鐵，其它位置每隔m 墊一組墊鐵。 物料是通過進料口送到磨盤上。設備出庫時，應優先考 慮采用大型拖車和吊車。 d、認真清點件數，結合外觀檢查，辦理有關出庫手續。 c、墊鐵安放前，一定要清洗干凈、規整，并鏟平毛刺。

卸車時，采用枕木在混凝土基礎旁搭設木垛， 清理減速機底板下表面。 b、測量底座厚度，地腳螺栓孔距離，軸承座與底座聯接的螺栓孔位置、距離。 4.7.2 砂墩制作： a、為提高安裝精度，擬采用混凝土砂漿墩墊鐵法如圖三。立式磨機液壓系統符合某一細度物料由氣流向上輸送物料達到立式輥磨機上部后由分離器進行分離將某一細度物料送出立式輥磨機，粒度較大的物料，由分離器回到磨腔內壁上，再落入磨盤，重新粉磨。 d、合金軸瓦與球瓦的鑄合應嚴密、牢固，不得有脫殼、裂紋、氣孔等缺陷。3.12 安裝進料溜子，熱風管，下料器，磨內噴水裝置等設備。

立式磨機液壓系統本焊接工藝可輕松保證非金加工表面達到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之內。B、基礎灌漿 我們在這里特別指出，基礎灌漿不同于其他設備基礎灌漿。保證無料時 磨輥及時上升。 b、地腳孔內雜物及積水必須清理干凈。 c、劃線完畢后，在埋設的標板上打上鋼標記。 b、安排適當的起重運輸機具，選擇合適的操作地點。

 ｂ、以加工面配合面為準，在底座上劃出十字線。立式磨機液壓系統4、安裝技術要點A、焊接 立磨在安裝過程中，有大量的焊接工作量。 找正方法：直尺、線墜、塞尺、水平儀 e、底座與電機底座橫向跨距允許誤差 1mm； 找正方法：盤尺、彈簧稱 f、 液壓缸拉桿支座點弦長偏差不得大于 0.5mm g、液壓缸拉桿支座、下架體標高允許偏差 1mm。2、施工人員配備 立式輥磨機安裝工作可由一個鉗工組與一個焊工組完成，人員共需 18 人，設置安全員一人。5、立式輥磨機試車方案A、試運行中應注意的問題① 立磨本體內部檢查② 各潤滑油站工作狀況，溫度、壓力、流量是否正常。檢測依據：1業主方提供的施工工藝圖 2JCJ03-90《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范》 3《土建工程施工及驗收規范》 前提條件: 基礎驗收前，土建部門應將基礎面清理干凈，彈出基礎的縱橫線，標出基礎參照點。

 g 安裝研磨環襯板，根據夾緊環排列耐磨襯板。立式磨機液壓系統 ⑦ 入料磨輥及各工藝參數可由中控室操作，當現場出現緊急情況時，應及時反 應，并同時采取緊急停車措施。 4.6.3 基礎劃線： a、參考依據:1根據土建或業主方給定的基準點和基準線2按施工圖給出的技術數據。由于立式輥磨機運轉時震動很大，其灌漿質量、工藝均要求很高。 ⑤ 帶料運行時，應隨時檢查入料情況。3.4 減速機的安裝 減速機出庫 ─→ 減速機底板與接觸表面的檢查、清理 ─→ 減速機位、找正─→地腳螺栓緊固─→頂絲、擋塊安裝、配鉸定位銷孔、安裝定位銷 ─→ 輸入軸聯軸節安裝 ａ、減速器本體位 減速機通常是整體供貨，重量大并且集中。

 基準點標高允許偏差 0.5mm。立式磨機液壓系統 當氣泡在絕熱壓縮時會出現局部高溫,使油變黑,并對金屬和密封件產生化學腐蝕作用。 f、檢查中空軸頸是否有砂眼、氣孔、毛刺、溝痕、腐蝕、傷痕等。3.14 安裝主減速機稀油站，磨輥潤滑站，液壓站，水箱等及油管、水管。 e、做好施工方案、技術交底包括質量、安全措施，組織技術人員及生產骨干人員熟悉施工中的各項技術要求。減速機帶動磨盤轉動時，物料通過磨輥和磨盤之間的運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料，由磨盤的轉動離心力向外泛出，磨盤外沿處有一風環，上升的氣流通過風環作用于物料，上升的氣流即能阻止物料通過風環下落，也能允許物料中比重較大的廢質落入風環下面。