c.自動化 自動化技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質量，還可以代替人去完成危險場合的工作。超精密光學產品的發展趨勢傳統的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。 國內外用計算機數控單點金剛石車削技術(SPDT) 均已能實現納米級表面粗糙度的鏡面加工 。同時，民品光學器件的需求和精度也越來越高，也需精密超精密技術的進一步發展。 2．研制了能夠實現傳統化學機械拋光，拋光工具做超聲縱向振動、超聲切向振動和超聲橢圓振動等不同振動方式的復合拋光方法的試驗系統。目前精密模壓技術在我國應用還較少精度也較差國外精度為±0.05-0.10mm我國為±0.1-0.25mm。

 翼雩 這類機床是 集當今科技進步于一體，如采用摩擦傳 動取代了傳 統的滾珠絲杠，采用微晶玻璃來獲得高 精度的測量 ，采用雙頻干涉儀作高精度的定位，采用 氣浮技術作 為機床的支撐系統等。傳統的精密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。 c.搖動加工方法 電火花加工復雜型腔時可根據被加工部位的搖動圖形、搖動量的形狀及精度的要求選用電極不斷搖動的方法獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度更容易控制加工尺寸實現小間隙放電條件下的穩定加工。超精密研磨加工出的球面度達 0.025μm表面粗糙度 Ra 達 0.003μm。超精密光學產品的發展趨勢目前精密加工是指加工精度為10.1m表面粗糙度為Ra0.10.01m的加工技術但這個界限是隨著加工技術的進步不斷變化的的精密加工可能是明天的一般加工。我國精密加工的現狀及發展趨勢 - 其它論文 - 道客巴巴#我國精密加工的現狀及發展趨勢 班級：模具二班 姓名：張蔡榮 學號：3內容摘要： 近十年來，美國十分注重發展精密熱加工和提高性能一體化技術。

超精密光學產品的發展趨勢美國50年代未發展了金剛石刀具的超精密切削技術稱為SPDT技術SinglePointDia-mondTurning或微英寸技術1微英寸0.025μm并發展了相應的空氣軸承主軸的超精密機床用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。目前有瑞士的 EROWA 和瑞典的 3R 裝置可實現快速精密定位。隨著這些問題的順利解決，今后可望更好地實現直徑更小的微小深孔加工，加工精度會更高。b.智能化 智能化是而向 21 世紀制造技術的發展趨勢之一。 一般認為，被加工零件的尺寸和形位誤差小于零點幾微米，表面粗糙度介于幾納米到十幾納米之間的加工技術，是超精密加工技術。 ４結束語 大量的試驗研究和加工結果表明，超聲振動加 工 具有能量集中、瞬間作用、快速切削的特性，能有 效 地改變傳統加工的切削機制，具有獨特的加工工 藝 效果，如超聲振動可大幅度減少切削力和切削熱、 Ｏ．０１斗ｍ，小給定單位為０．Ｏｌ岬， Ｓ７ｒＤ的應 用使測量精度達到了Ａ級。

使生產分散網絡化以適應21世紀高柔性生產的需要。 我國也一直 在進行超精密加工技術的研究工 作，并在不 少領域中取得了一定的進展，如北京機床 研究所、航 天３０３所、哈爾濱工業大學、國防科技大 學等單位都 已研制出了自己的超精密加工機床。隨著加工主軸的高速化已可采用鏜削工具對孔進行高速精密加工。其中離子束加工、等離子體輔助拋光等方法已實現納米級加工精度。在加工鋁合金等有色材料時可采用金剛石涂層硬質合金鉆頭、DLC涂層硬質合金鉆頭或帶金剛石燒結體刀齒的鉆頭。超精密光學產品的發展趨勢專家系統智能技術的應用使機床操作更容易對操作人員的技術水平要求更低。

國外近年來還發展了以航空航天產品為應用對象的大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝、快速凝固粉末層壓工藝、大型復雜結構件強力旋壓成型工藝、難變形材料超塑成形工藝、先進材料如金屬基復合材料、陶瓷基復合材料等成形工藝等。大規模集成電路芯片用電子束、離子束刻蝕加工，線寬可達0.07～0.1 m；用掃描隧道電子顯微鏡( STM)加工，線寬可達 2～5 nm。 三、超精密加工的技術應用與發展趨勢 超精密加工是指亞微米級尺寸誤差為 0.3～0.03m，表面粗糙度為 Ra0.03～0.005m和納米級精度誤差為 0.03m，表面粗糙度小于 Ra0.005m精度的加工。 d.精密研磨與拋光通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。與此同時，還基本上掌握了鋅、銅、鋁、欽合金的超塑成形工藝，小成形厚度可達 0．3mm，形狀也較復雜。超精密光學產品的發展趨勢 3.特種熱處理的發展現狀與應用 特種熱處理工藝是國防工業系統關鍵制造技術之一。

機床的自動化運轉降低了操作人員的勞動強度、提高生產效率。 在近幾十年，科技進步所取得的重大成果，無不與制造技術，尤其與密切相關。超精密光學產品的發展趨勢國外近年來還發展了以航空航天產品為應用對象的“大型模鍛件的鍛造及葉片精鍛工藝”、“快速凝固粉末層壓工藝”、 “大型復雜結構件強力旋壓成型工藝”、 “難變形材料超塑成形工藝”、“先進材料如金屬基復合材料、陶瓷基復合材料等成形工藝”等。 超精密加工技術在國際上處于地位的國家有美國、英國和日本。智能制造技術IMT是將人工智能融入制造過程的各個環節，通過模擬人類專家的智能活動，取代或延伸制造系統中的部分腦力勞動，在制造過程中系統能自動監測其運行狀態，在受到外界干擾或內部激勵能自動調整其參數，以達到狀態和具備自組織能力。微細孔加工早已在印刷電路板等加工中加以應用包括鋼材在內的多種被加工材料均可用鉆頭進行小直徑加工。

手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05m可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超精密光學產品的發展趨勢但總的來說,我國在超精密加工的效率、精度可靠性，特別是規格(大尺寸)和技術配套性方面與國外比，與生產實際要求比，還有相當大的差距。對于小 距離的測量 ，目前電容式、電感式測微儀仍然是主要 設備，而光 纖測微儀的發展也很快。超聲波拋光加工精度0.010.02m表面粗糙度Ra0.1m。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工線寬可達0.1m。實際上，這些加工方法不僅能提高表面質量，而且可以提高加工精度。