pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計 使用顎式破碎機時必須注意由于機器是在工作條件惡劣情況下運轉的除了必須嚴守操作規程和維修保養制度外還必須及時發現并修復被磨損的零部件這是提高機器作業的重要措施。90年代以來全世界每年經破磨的物料量達到100億噸以上。為了有效地破碎石料顎板表面常鑄成波浪形和牙形其齒峰角度一般為90°110°齒高和齒距視出料粒度和產量要求而定。當動顎向下運動時，肘板與動顎夾角變小，通過拉桿與彈簧裝置，動顎離開定顎，物料被排卸出去。 傳統的顎式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優點所以在工業上得到廣泛應用。國外顎式破碎機都是焊接機架甚動顎也采用焊接結構。

pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計 以上各項異型破碎機的研制都取得了一定的效果并對國內破碎機行業的發展起到了一定的推動和促進作用。其缺點是非連續性破碎、效率較低破碎比較小給礦不均勻引起顎板磨損不均勻等。 80年代以來我國顎式破碎機的研制與改進取得了一定成果。本畢業設計主要是為滿足生產需求出料口尺寸：20～60mm；進料塊尺寸：210mm；產量：75m/h 而研究的。這使破碎機向細碎、粉碎和高效節能方向發展。當用顎式破碎機破碎堅硬而光滑的大礫石時礫石容易從裝料口反跳出來故破碎天然礫石的生產率不及破碎來才塊石的生產率高。

 根據以上要求我設計了復擺顎式破碎機 PE250×400（E：顎；P：破；250×400：進料口寬度×長度），其工作原理是：電機驅動皮帶，通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉。如我國PE750×1000型顎式破碎機與美國H R 公司的800×1100型顎式破碎機 規格略大于我國相比機重分別為28000kg 和18000kgHR公司的產品重量輕得多反映了其設計與制造工藝綜合水平比我國高得多。pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計因此工程中普遍采用它來破碎各種硬度92500公斤/厘米2以下的石料常作粗碎和中碎設備。顎式破碎機采用焊接機架是發展方向。此外鑄鋼是一種高能耗的工藝過程從節約能源的角度也應大力發展焊接機架。所以在生產中廣泛的應用。

 顎式破碎機由于具有結構簡單、工作可靠、制造容易、維修方便、價格低廉、適用性強等優點，早已成為我國生產多、使用廣的破碎設備。國外生產的軸承比我國的小得多而且壽命也長。pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計固定顎的顎床是機架活動顎的顎床懸掛在偏心軸上由于它直接承受對石料的擠壓作用力所以必需有足夠的強度和剛度活動顎床一般用鑄鐵或鑄鋼制造。 2.2.2 復擺顎式破碎機的現狀與未來發展形勢 19世紀40年代北美的采金熱潮對顎式破碎機發展有很大的促進作用。自制的小型顎式破碎機可用4050毫米厚的鋼板焊成但其鋼度不如鑄鋼好。前者國內曾經試制過由于某些原因沒能繼續研制。

 1858年埃里布雷克ElBlake取得權制造雙肘板顎式破碎機現在常用的顎式破碎機是布雷克的顎式破碎機和更近代制造的單肘板顎式破碎機。它除了提高工作效率同時又能降低破碎機負荷使機重減輕很多。它的特點是低矮適于井下或移動式破碎機上工作。我國脆性物料年產量己達到約15億噸這些物料絕大部分都要經過破磨可見破碎和粉磨工程在國民經濟中發揮著巨大的作用。pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計常用的是鑄錳鋼顎板其鑄鋼含錳量為1214左右。原西德制造過沖擊式顎式破碎機而原蘇聯也制造了振動顎式破碎機也叫慣性顎式破碎機。

該機與同種規格破碎機相比在相同工況條件下處理能力可提高2025齒板壽命可提高12倍。一般用于破碎極限抗壓強度不才超過2000公斤/厘米2的石料時效果較好。 2 選題背景 2.1破碎機研究的目的和意義 物料的破碎是許多行業如冶金、礦山、建材、化工、陶瓷筑路等產品生產中不可缺少的工藝過程。19世紀中葉多種類型的顎式破碎機研制出來并獲得了廣泛的應用。大型破碎機的機架由分段鑄成后再用螺栓裝配在一起鑄造工藝較為復雜。pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計同時也出現了一些新的機型:如雙腔雙動顎式破碎機該破碎機偏心軸帶動兩個顎板工作其空行程幾乎降為零充分發揮了機構工作效率減小了能耗因此其破碎比可達2050排料口調節方便產量大。

隨著偏心軸不斷旋轉，動顎作往復循環運動，物料不斷被破碎排卸，而達到連續生產目的。 顎板包括活動顎板和固定顎板各與顎床組成活動顎和固定顎。這兩種破碎機的特點其動顎同步運轉使破碎機強制排料。在國內該機有叫負支承、上斜式、上推式和上置式破碎機。減輕機重也是一個重要課題。pe250x400復擺顎式破碎機畢業設計磨碎或粉碎是指利用外力將小顆粒物料變成粉體物料的過程簡稱粉磨。