動顎按一定角度與定顎相對并通過滾動軸承直接懸掛在偏心軸上偏心軸由電機驅動并經帶輪帶動旋轉動顎下端背部的支座內活動地插人推力板的一端推力板另一端則活動地插于前楔形頂座中。隨著先進的機構設計方法的逐步應用，負支承也得到廣泛的應用，即肘板為復傾角的結構。前、后楔形頂座除起支撐作用外相互垂直還可利用調節螺桿加以調節從而改變卸料口寬度。同時與此對應的定顎板也采用同齒對應的凹凸波紋狀不等高齒峰以滿足原有顎破擠壓和碾裂礦石的需要但出料口間距定顎與動顎間距保持不變。顎式破碎機存在缺陷的改進措施及改進效果對空行程問題目前有資料介紹可通過雙腔顎式破碎機即動顎體前后各有一塊動顎板和一對定顎板前動顎板為空行程時后動顎板則為工作行程解決仍使用單顎體時對因第節條原因產生的部件磨損通過定期互換上下定、動顎板和緊固件緩解。復擺式顎式破碎機其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。

有點是：動鄂垂直行程較小，使襯板磨損輕；在工作中連桿施以較小的力而肘板能產生很大的推力。 另外，動顆下端水平行程和動顎下端摔料高度上的下端部的平均嚙角以及主軸的轉速三者的匹配是發揮機器生產能力的關鍵。按照其顎板的運動軌跡、結構形式、動顎懸掛以及動顎肘板支撐方式不同，顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。根據力學分析原理見圖可知礦石被夾持在破碎腔內不被擠出機外的平衡條件是破碎腔內的各種力相互平衡即破碎腔內石、方向合力應為零。復擺式顎式破碎機為了改善這些狀況，設計出多種的顎板形狀．設計過程中的一個顯著特點是，主軸懸掛高度逐漸從正懸掛向負懸掛變化，正懸掛存在動顎上部水平行程小，機器高運轉不穩定，整體尺寸大，加工成本高等的缺點。因而三者的匹配是三參數的設計問題，目的是機器的功耗在不大于規定的標準下，生產能力達到，設計變量是下端的水平行程和平均嚙角。

實際運行中由于整塊動顎作復雜橢圓形擺動礦石在其中不僅受擠壓、劈裂、彎折作用還能受到碾搓作用較好地實現了礦石的破碎。適用于破碎抗壓強度不大于250MPa的各種礦石和巖石，應用于礦山、冶金、建材、化工等部門破碎硬的和中硬物料，適用于中、小型選礦廠礦石的中碎 或細碎。 傳統的設計方法主要是按照點的運動軌跡來設計破碎機四桿機構結構，主要有分析法和圖解法，利用設計前已經選定的一些參數如嚙角、連桿長度、動顎的行程等，根據已知的軌跡，運用相互間的關系，求得各桿件的尺寸，根據所設計的破碎機的型號，連桿長度，動顆行程等都能確定。為了保證破碎機工作時礦石不被擠出機外必須令顎板對礦石的鉗角應小于礦石與顎板間的摩擦角的倍。復擺式顎式破碎機結構的改進 pdf - 講義教程 - 道客巴巴#??磷肥與復肥年月第卷第期◆設備◆復擺式顎式破碎機結構的改進史江琳中國石化集團南化有限公司貯運部江蘇南京摘要目前通用的顎式破碎機結構設計和使用中存在的問題進行探討并對部分缺陷進行改進取得了有益的效果。復擺式顎式破碎機簡擺式破碎機相對于復擺式破碎機重20%~30%；其次它的動鄂運動軌跡不理想，其上部水平行程較小而下部水平行程較大。

在生產中復擺顎式破碎機應用多。復擺式顎式破碎機部分易磨損及運行易產生松動的部件出現故障時不易及時發現影響生產率提高。一定顎一動顎一皮帶輪一偏心軸一前楔形頂座一推力板一后楔形頂座一調節螺桿一機架一拉桿一彈簧琶輪圖復擺式顎式破碎機結構由圖可知復擺式顎式破碎機的定顎固定在機架前壁上。在遇到潮濕礦石時適時在入料口添撤防黏粉料回撒經研磨后的干礦粉或澳土等并定期人工清理出料口顎板上的積料以保證其暢通出料口的堵塞率比原來降低以上有效地保證了破碎生產的連續進行。對于這類問題通過適當增加在動顎長度方向的顎板高度一般可比上下顎板高出左右以減少運行中顎腔中被鉗礦石擠出。— 萬方數據碎石生產線 顎式破碎機 復擺式顎式破碎機系列適用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑材料、耐火材料及陶瓷等工業部門,作粗碎抗壓強度不大于250MPA的各種礦石和巖石。破碎后的物料靠自重或顎板擺動時的向下推力從排料口排出。