再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機磨成水泥。臥式錘式破碎機只要正確的運用它們，可以為分析研究破碎過程提供理論根據和方法。且設物料碰撞之前的運動速度為 0，根據動量定理，可得： mv1 mv 2 mm v 2 3-1 mv1 由上式可知， v2 m mm 式中 m ── 錘頭折算到打擊處的質量kg mm ── 物料塊的質量kg 綜上所述， m 0.7 1.5 mm 但是，m 只是錘頭的打擊質量。粗碎、細碎之間的較寬的范圍，裂縫學說較符合實際。電機帶動轉子在破碎腔快速旋轉。 （8） 破碎機的破碎對象是：石灰石、煤塊、焦碳、石膏等軟物料 3.2 該型號破碎機的工作參數設計計算 3.2.1 轉子轉速的計算 錘式破碎機的轉子轉速按所需的圓周速度計算， 錘頭的圓周速度根據被破碎物料的性質、破碎產品的粒度、錘頭的磨損等因素來確定。

可以這樣敘述：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產物，所需的功與她們的體積或質量成正比。 5.錘頭是主要的工作部件。 （6） 破碎機的破碎程度為：中、細。為了尋找這種能耗規律和減小能耗的途徑。臥式錘式破碎機一般允許速度損失 40到 60（根據實踐經驗）即： V2 0.4 0.6V1式中 V2 ── 錘頭打擊物料后的圓周線速度m/s V1 ── 錘頭打擊物料前的圓周線速度m/s 若錘頭與物料為了彈性碰撞。并在相關專題中，對錘頭的壽命延長進行比較詳細的分析。

因為錘頭的形狀、質量、材質與破碎機的生產能力有很大影響。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。普式硬度系數一般為 2～4，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強度是120～150Mpa，普式硬度系數一般為 12～15，還有硬礦石、極硬礦石，普式硬度系數一般為15～20。臥式錘式破碎機 4.2 圓盤的結構設計與計算 根據設計的要求，每根銷軸上需要有 8 個錘子。 7.蓖條和錘頭間隙用凸輪裝置調整（通過棘輪帶動凸輪） 。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比較合適，若用研磨粉碎，機件將遭受嚴重磨損。

在強度的校核是，要運用的相關公式，進行危險部位的分析、查表、作圖和計算等。關于錘頭 的結構設計及相關改進在專題中有較詳細的論述。 3.3.3 排料口的尺寸 該尺寸由蓖條間隙來控制，而蓖條間隙由產品的粒度的大小來決定。當外力對其做功，使它破碎時，物料的潛能也因功的轉化而增加。錘頭及襯板、蓖條的磨損越大。臥式錘式破碎機 1.3 錘式破碎機的規格和型號 錘式破碎機的規格用轉子的直徑D 和長度L 來表示，如ф1000mm×1200mm 的錘式破碎機，表示轉子的直徑 D1000mm，轉子的長度 L1200mm。

臥式錘式破碎機有一點灰塵，噪音低，重量輕，維修方便，低功耗和高排放的超硬材料的能力等。為了防止圓盤和錘子的軸向竄動。 1.機殼由上機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，各部分用螺栓連結成一體，上部開有進料口內部鑲有高錳鋼襯板，磨損后可以更換，機殼和軸之間漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，設有軸封。臥式錘式破碎機下載后請聯系 QQ：。 ⑶、含水量﹥12的物料，或較多的粘土，出料篦條易堵塞使生產率下降，并增大能量損耗，以加快了易損零部件的磨損。材料的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。

臥式錘式破碎機錘頭形狀大體分輕型、中型、重型。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。對機器零部件的加工、安裝精度要求隨之提高。錘式細破機終產品的大小可以調整，通過改變篩選板。常見的型號有： 不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。其設計的實質是，在完成總體的設計方案以后，指各個主要零部件的設計、安裝、定位等問題，并對個別零件進行強度校核和試驗。

臥式錘式破碎機對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，若用研磨粉碎，則產品中細粉會增多。 錘頭用高碳鋼鑄造或鍛造，也可用高錳鋼鑄造。因此，功率消耗理論實質上是闡明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系。在各個零部件的設計中，要包括材料的選擇、尺寸的確定、加工的要求，結構工藝性的滿足，以及與其他零件的配合的要求等。變形能儲極限會破裂。此后，小于篦條縫隙的物料，便從縫隙中排出，而粒度較大的物料，彈回到襯板和篦條上的粒狀物料，還將受到錘頭的附加沖擊破碎，在物料破碎的整個過程中，物料之間也相互沖擊粉碎。