自開車以來，降溫效果良好，可穩定控制乙炔氣體溫度，保證了整個干法乙炔生產系統安全穩定運行。 6. 耙齒不沾料 由于發生器內濕度恒定耙齒沒有沾料機會。以每噸電石3000元計可節約成本600萬元。因乙炔洗滌塔的洗滌水采用全密閉循環，洗滌水中含有一定量的被洗滌下來的電石粉塵，長時間運行后，洗滌噴頭易結垢，因此，洗滌后的乙炔氣溫度上升時，需對洗滌噴頭進行清理，以保證洗滌、冷卻效果。在物料進入發生器內幾分鐘之內即檢測并預判出該物料排出發生器的濕度并提前干預。干法乙炔破碎機 由北京瑞思達化工設備有限公司和壽光新龍電化集團合作開發的套干法乙炔生產裝置于2006年12月29日通過了山東省科技廳的技術鑒定。

干法乙炔破碎機2010年9月份除塵裝置運行正常，但隨著冬季氣溫逐漸降低，電石渣中逸出的水蒸氣量越來越多，這些水蒸氣和電石渣粉塵經過收塵裝置時，不斷黏結，造成除塵管道堵塞，除塵袋被糊住，除塵效果下降。 結語混合氣脫水裝置在轉化工序的作用非常重要，如果不能將混合氣含水量控制在規定范圍之內，會對轉化器造成不同程度的腐蝕和氯化汞觸媒的結塊，影響設備的使用壽命。廢次鈉經一次循環使用后剛好與干法工藝用水量達到平衡使得乙炔車間達到零排放。但即使把濕度適應范圍增加了7倍實際操作中仍然要把電石依發氣量和反應活性分類堆放并頻繁分析出渣水分頻繁調整水量水分過高或過低都會出現堵料。ENMA機械在細破碎系統設備選型過程中對設備生產廠家提出密閉要求，設備安裝結束后，對系統進行了氣密性試驗（氮氣打壓200Pa，確保系統保持壓力不下降）。而如果電石渣含水量為610則需要的干燥裝置如下以20萬噸PVC配套水泥廠為例 見下圖 流程圖 設備布置圖 除了上述設備之外需要12萬標準立方米/小時的460℃尾氣而干燥過后尾氣溫度要控制在180200℃之間以適應電收塵工況。

電石的發氣量在200300立方米/噸時水比的調整范圍波動很大11.8。電石上料系統采用全自動程序集中控制，一鍵即可完成整個電石上料過程。電石渣除塵電石渣采用皮帶機輸送，在輸送過程中，為了防止揚塵，采用袋式收塵裝置。氯堿發展公司20萬t/aPVC裝置轉化工序混合氣脫水系統經過改造以后，運行平穩，進轉化器前混合氣含水量穩定，且簡化了工藝操作，節省了運行費用乙炔氣體降溫電石與水反應是放熱反應，在反應體系中產生大量的熱被乙炔氣帶出，乙炔氣溫度達90。干法乙炔破碎機 新的標準化裝置是在對反應機理有了透徹認識以及對粉體力學有深刻理解之后全新設計的。電石上料系統采用全自動程序集中控制，一鍵即可完成整個電石上料過程。

而干法乙炔發生工藝過程是將水按一定比例噴灑在電石上，如遇緊急停電，電石進料裝置及反應水泵均停止運行，水解反應即刻終止，氣柜則保持在原高度，確保生產過程安全可控。硫酸干燥混合氣在電石法PVC生產工藝中的應用還需持續研究和解決的主要問題是乙炔氣中夾帶含碳顆粒被硫酸碳化而形成的黑色碳化物及廢酸的處理。所有充氮裝置均采用DCS控制，操作人員在DCS控制室即可實現充氮操作。干法乙炔破碎機 6.標準化干法乙炔生產裝置的改進措施及效果 6.1 在發生器內精確控制含水量極大地提高了對電石的適應性 這幾乎是個革命性的改變 新裝置改變了以往的濕度控制回路在程序上增加了濕度預估。 出現的問題及整改措施電石原料除鐵干法乙炔裝置生產所需的電石粒徑都在3mm以下，其中80%以上的電石顆粒粒徑都在1mm以下。運行兩個多月以來從未區分過電石質量也沒有因為生產的實際需要分析過電石渣含水量。

 4.2 可實現無粉塵排放 若用電石渣生產水泥可將其密閉輸送水泥廠。干法乙炔裝置的運行情況新疆天業第1套干法乙炔裝置于2007年成功開車，投用發生器16臺，當時是全國的干法乙炔生產裝置，但在裝置運行過程中，發現了許多問題。干法乙炔破碎機將發生器攪拌電流和星型下料閥連鎖，控制發生器底部電石渣料位高度，確保乙炔氣不會從發生器底部星型下料閥排出。 2.4 故障狀態的安全性 2.4.1 突然停電 當系統突然停電反應幾乎立即停止。用濕法工藝每生產1噸PVC產生電石渣1.8噸含水量1噸每干燥1.8噸電石渣需要150公斤標準煤標準煤單價450元/噸若用電石渣生產水泥生產每噸PVC的電石渣處理費為81元而干法工藝產生的電石渣用于生產水泥無需干燥年產10萬噸PVC節約成本810萬元。將電石入料和反應用水按一定比例連鎖，保證電石水解反應完全，同時控制電石渣含水質量分數在6%左右。

干法乙炔破碎機自開車以來，降溫效果良好，可穩定控制乙炔氣體溫度，保證了整個干法乙炔生產系統安全穩定運行。這些DCS的控制連鎖操作簡單，減輕了員工的操作強度，確保了生產的安全運行。干法乙炔工藝介紹 - 互聯網 - 道客巴巴#干法乙炔工藝介紹 干法乙炔工藝介紹 關鍵詞 干法乙炔工藝、運行總結、適用性、運行指標 摘要 本文總結了套干法乙炔生產裝置運行一年來的經驗及不足介紹了標準化生產裝置的運行指標和技術特點。此時表現為物料不經過耙齒推動而按預期路線運動而是根本不做徑向運動物料像土堆一樣堆在耙壁前平移。 3.6 電石渣處理費用比較節約810萬元 干法工藝產生的電石渣比濕法工藝經壓濾后的濾餅含水量低35。 3.4乙炔收率比較節約600萬元 濕法工藝乙炔流失高于干法工藝的主要部位包括發生器儲料斗置換排空、發生器溢流液的溶解和夾帶流失、發生器排渣流失等另濕電石渣的乙炔含量是溶解損失的3倍以上而干電石渣的乙炔含量甚微。

 2.干法乙炔安全性 2.1 加料過程的安全性 電石通過帶有密封裝置的計量螺旋輸送器連續密閉地加入發生器密封可靠無需置換無泄露安全可靠。而濕法工藝的耗水量為噸/噸電石全年需要處理廢水達42萬噸。緊急停電的安全性濕法乙炔發生工藝過程是將電石投入水中進行水解反應，如恰逢將電石投入發生器時緊急停電，則發生器產生的乙炔氣只能進入乙炔氣柜，導致乙炔氣柜上升過高；嚴重時，需進行乙炔放空保證氣柜的安全高度。電石中含有一定量的矽鐵，同時在運輸過程中難免帶入熟鐵，會導致破碎機鄂板斷裂、電石破碎效率降低，嚴重時會導致破碎機內部錘頭錘柄斷裂，給破碎機帶來惡性事故。干法乙炔破碎機除了標定時把水分調節到之外一直把水分目標值控制在0.5檢測過的含水量為0.08為0.7。 3.2 基本建設投資比較節約865萬元 干法乙炔工藝相對濕法乙炔工藝無需沉降及壓濾處理。