 要求沿轉子寬度均勻給料，每班均衡生產。 4.5 停機后的維護保養 1) 旋轉不靈的托輥和發生異常的托輥應立即更換； 2) 補充系統潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油。 ■ 隨時檢查各個傳動鏈條是否完好。每種操作是通過工況轉換開關實現的。  機器啟動達正常狀態2 分鐘后，確認無異常情況后再鳴笛給料。破碎系統 操作規程 ■ 隨時注意電動機和減速機的運轉狀況，以及各個軸承部件的溫度。

砂巖破碎系統、粘土破碎系統操作規程 （華潤山西） 201022 - 豆丁網#本規程適應于石灰石礦山石灰石破碎系統、砂巖破碎系統單機設備操作，范圍為：從石灰石破碎到石灰石堆料，從砂巖破碎到砂巖堆料 二、目的 本規程旨在規范巡檢操作制度，提升工作質量，準確判斷設備故障及處理方法，樹立安全生產，觀念，保證設備的長期安全、高效運行。通知巡檢工做好停電掛牌工作，待機停穩后，對破碎系統設備認真檢查，并將檢查結果向調度和相關部門反映； ◆ 破碎機只允許空載起動，操作員不得使設備處于超載運行中。操作人員在機上控制室內，控制操作盤上相應按鈕進行人工取料作業。破碎系統 操作規程三、破碎物料中，不準帶有較大的金屬塊、木塊等雜物，物料中的含水、含煤量均應不超過引起篩板柵孔的堵塞為宜。 在進機檢查前，除前述的機械、電氣方面的一般安全要求外，須對輥子進行鎖定（如在大小帶輪和傳動帶間夾障礙物，開機前須拆除），保證安全。 ◆ 檢查各安全罩是否設置正確，保證與回轉部分間隔距離合理。

 ■ 切斷電源，檢查地腳螺栓和連接部件螺栓是否松動。破碎系統 操作規程 ◆ 檢查各部件聯接螺栓以及地腳螺栓是否擰緊。通過氣-液加壓裝置，調整活動輥，使兩輥子的輥齒間距滿足要求（調整方法詳見氣-液加壓裝置的安裝）。 注意事項：a) 調速皮帶啟動前要將速度設定在值； b) 皮帶下料口是否暢通； c) 避免帶料停機。 6 膠帶機 膠帶無斷裂、撕裂，張緊適度，托輥滾筒運轉靈活，各種保護裝置良好。 6.2.4 調車 無論是調車工況還是堆料機與取料機交錯工況，取料機的刮板臂必須抬升到極限位置即45 度，然后原地不動等待堆料機錯車或運行到指定取料區域。

在中控室的操作臺上，通過按動按鈕可以對堆取料機實現整機系統的啟動或停車。破碎系統 操作規程若制動瓦磨損應及時更換，及時清除制動瓦上的污物。 3.3 運轉中的檢查 ◆ 在整個運轉期間，應嚴密監視破碎機及整個系統各設備的運轉情況，如有意外可按機旁停機按鈕，予以緊急停機，并進行處理。15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離[url= ■ 每運轉一班后，檢查轉子與板錘是否松動，鏈條是否清潔光滑。關鍵詞：【】【】【】。

 6.3 檢查、維修 6.3.1 設備的檢查項目和要求 序號 檢查項目 技術要求 檢查軌道無下沉、變形，壓板螺栓無松動現象，應及時校正軌道，擰緊螺栓。 ◆ 系統設備停機順序與開機順序相反：板式喂料機→粘土輸送膠帶機→破碎機→破碎機出料膠帶機→收塵系統。 注意事項：  調速皮帶啟動前要將速度設定在值；  皮帶下料口是否暢通；  避免帶料停機。 當輥齒磨損超過20mm 時，可對輥齒進行堆焊或對齒肩進行車削，提高輥皮的使用壽命。破碎系統 操作規程3．鳴笛持續10秒后按順序：吸塵器→老虎牙→傳送帶→對齒機。  卷揚部分中電動葫蘆鋼絲繩磨損或斷絲達到報廢標準中規定的數值時，應及時 每隔2000 小時，要進行一次鋼軌墊板檢查，如有松動應及時緊固。

 ■ 隨時檢查各個皮帶輪上的三角皮帶是否完好。 ■ 轉子上的板錘必須緊固面不松動，并以手轉動轉子一周，應無異響和卡住現象。破碎系統 操作規程四、運行時，要經常檢查破碎機振動是否異常，機器聲音是否正常，傳動有無打滑，皮帶護罩有否齊全并注意軸承的溫升是否超過60℃，每隔三個月應注油一次，每年少清洗兩次，全部換注新油。檢查電動機轉動方向是否正確。17、工作結束應切換電源，并檢查工作地點，確認無起火危險后，方可離開。7．注意料桶盛料情況，不要裝得過滿，以免在吊運中滑落傷人。

  破碎機須在停止給料，且確認破碎腔內無殘存礦石之后，方可停機。 ◆ 系統設備開機順序：收塵系統（若有）→破碎機出料膠帶機→破碎機→粘土輸送膠帶機→板式喂料機。 ◆ 破碎機的帶輪、傳動帶等旋轉部分必須加設護罩。只能在操作臺上進行，通過操作臺上的控制按鈕對各部進行單獨操作。開車1～3分鐘后，確認運轉正常，方可加料破碎。破碎系統 操作規程 ◆ 襯板 各襯板之間通常有較高的互換性，在生產中可以結合各處磨損情況進行合理置換或局部堆焊耐磨合金，以延長襯板使用壽命。