在結合使用實踐對選型引進的合金垂頭工藝技術全面消化吸收的基礎上，二次創新攻關活動艱難起步。相關專家對其進行認真的綜和評定，同意作為其標準件定型產品推向全國。破碎機PFCK型錘頭圖片】“一分耕耘，一分收獲。根據凹型錘頭，依然存在直角凸出和U型凹陷部位強度相對較低剛性差，抗沖擊力弱，安全系數低的運行缺陷。2012年1月5日、2012年8月8日，該型創新錘頭原型01號、02號，繼續在1214型破碎機上安裝試用，全部達到了粉煤處理量25.8萬噸的歷史新高，出料粒度提高2%。其中的創新一代產品 凹型合金錘頭，單副錘頭精煤破碎量達到25.8萬噸，破碎后出料粒度較普通合金錘體提高2%，精煤破碎單位處理量錘頭配件費用降低0.75元/噸。

在結合使用實踐對選型引進的合金垂頭工藝技術全面消化吸收的基礎上，二次創新攻關活動艱難起步。破碎機PFCK型錘頭圖片】”的創新理念，“永不滿足，干則必成。車間領導注重誘導啟發全員創新性思維，牢固樹立“一切皆有可能”的創新理念，不放過任何創新靈感的閃光點，并采取了包片分段深入生產現場進行跟蹤實驗，加大數據采集和分析力度等措施。攻關實驗關鍵時刻，馮永福等同志，廢寢忘食，三班24小時全程堅守試驗現場，切實掌握了手資料。外凸拋物面和內凹倒梯形面，增加了錘體的薄弱部分材料厚度，提高了錘體抗擊打能力，從而提高了錘體運行安全系數，實現了持續改進，日臻的創新攻關目標。車間領導注重誘導啟發全員創新性思維，牢固樹立 一切皆有可能 的創新理念，不放過任何創新靈感的閃光點，并采取了包片分段深入生產現場進行跟蹤實驗，加大數據采集和分析力度等措施。

其改進型創新二代產品——倒梯形拋物面合金錘體，也于2013年2月21日在PFCK1214型破碎機試用成功，現已進入終定型、全面使用推廣階段。破碎機PFCK型錘頭圖片】免去了人工焊補工序，減輕了勞動強度，降低了耗材和人工費用。免去了人工焊補工序，減輕了勞動強度，降低了耗材和人工費用。5：采用組合式錘體，錘頭可成對更換，錘柄可重復使用。3：錘頭和反擊板的工作間隙可調整，以滿足不同的出料粒度要求。”的企業精神，努力強化創新激勵機制，不斷提升員工參與創新的原動力，推動基層一線生產單位員工創新活動開展的如火如荼，亮點紛呈。

相關專家對其進行認真的綜和評定，同意作為其標準件定型產品推向全國。破碎機PFCK型錘頭圖片】2012年1月5日、2012年8月8日，該型創新錘頭原型01號、02號，繼續在1214型破碎機上安裝試用，全部達到了粉煤處理量25.8萬噸的歷史新高，出料粒度提高2%。車間領導注重誘導啟發全員創新性思維，牢固樹立“一切皆有可能”的創新理念，不放過任何創新靈感的閃光點，并采取了包片分段深入生產現場進行跟蹤實驗，加大數據采集和分析力度等措施。合金錘頭創新代產品終于在濰焦集團焦化廠備煤車間誕生。相關專家對其進行認真的綜和評定，同意作為其標準件定型產品推向全國。鑒于此，2011年7月車間設立錘頭改型創新攻關課題，成立由車間主任梁鵬野、設備副主任馮永福為正、副組長的創新攻關領導小組，并現場掛帥、臨陣指揮，率領精干力量突擊合力攻關。

破碎機PFCK型錘頭圖片】306元/只的價格，15萬噸/副的處理能力亦不能滿足配煤生產高產穩質高效的需求。 經過無數個不眠之夜，歷經十幾次修改定型，精煤創建的凹型合金錘頭，終于設計完成。該產品由于在錘體外凸面采用了拋物面，改變了拋物反擊迎角，進一步提高了初次、二次反擊率強化了反擊破碎效果。費效比差，員工勞動強度大，產品質量不穩，成為制約超產增效和穩定質量的一大瓶頸難題。針對普通碳鋼錘頭存在的問題，通過對錘頭生產廠家的綜合考察，充分掌握錘體材質技信息的基礎上，終選定了高錳高鉻合金新型材料錘體作為升級換代產品，通過試用達到了15萬噸/副的粉煤量。2012年1月5日、2012年8月8日，該型創新錘頭原型01號、02號，繼續在1214型破碎機上安裝試用，全部達到了粉煤處理量25.8萬噸的歷史新高，出料粒度提高2%。

針對普通碳鋼錘頭存在的問題，通過對錘頭生產廠家的綜合考察，充分掌握錘體材質技信息的基礎上，終選定了高錳高鉻合金新型材料錘體作為升級換代產品，通過試用達到了15萬噸/副的粉煤量。合金錘頭創新代產品終于在濰焦集團焦化廠備煤車間誕生。攻關實驗關鍵時刻，我們的同志，廢寢忘食，三班24小時全程堅守試驗現場，切實掌握了手資料。該系列設備由工作主機，限矩型液力偶合器、電機和液壓控制系統組成。經多次實際勘測、集思廣益，決定采用 三步走 的創新戰略，力保按期實現創新方案計劃目標。破碎機PFCK型錘頭圖片】改型錘體增厚了易磨損部位，其增加的凹槽不僅使耐磨棱角數量增加了50%，而且增大了破碎反擊面，提高了錘體破碎有效使用面積20%，同時直角凸起改變物料與垂體一次反擊、物料與反擊板二次反擊迎角，增強了反擊力度，提高了物料破碎比。

破碎機PFCK型錘頭圖片】其中的創新一代產品——凹型合金錘頭，單副錘頭精煤破碎量達到25.8萬噸，破碎后出料粒度較普通合金錘體提高2%，精煤破碎單位處理量錘頭配件費用降低0.75元/噸。根據凹型錘頭，依然存在直角凸出和U型凹陷部位強度相對較低剛性差，抗沖擊力弱，安全系數低的運行缺陷。其創新成果——改型合金錘頭03號原型現已在車間PFCK1214型破碎機試用完畢，試用效果證明：在消除了錘體運行安全隱患的同時，破碎性能參數得到了進一步優化提高，接近定型使用目標，為該創新攻關課題畫上了一個圓滿的句號。因此，在車間領導小組的正確引導下，適時啟動了步創新攻關工作。通過反復探索實驗、試用修改，針對性強地對現有缺陷實施了整改，重新設計了拋物面式新型錘頭，經由生產廠家協調，由于加工定型因素制約，終方案修改為凸起外形拋物面，凹陷部位倒梯形設計。改型錘體增厚了易磨損部位，其增加的凹槽不僅使耐磨棱角數量增加了50%，而且增大了破碎反擊面，提高了錘體破碎有效使用面積20%，同時直角凸起改變物料與垂體一次反擊、物料與反擊板二次反擊迎角，增強了反擊力度，提高了物料破碎比。