另外，焊縫縱向收縮，兩塊鋼板趨向于形成反方向的彎曲變形，但實際上焊縫將兩塊鋼板連成整體，不能分開，于是在焊縫中部產生橫向拉應力，而在兩端產生橫向壓應力。因此，焊接接頭有馬氏體存在時，裂紋易于形成并擴展。二.焊接氣孔和裂紋的產生1.氣孔構成氣孔的氣體，一是來自于周圍介質，二是化學冶金反應的產物。顎式破碎機焊接氣泡長大到一定程度上浮，當氣泡上浮速度小于結晶速度時形成氫氣孔。焊前預熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現象。人們通過研究統計X射線探傷底片上的缺陷，發現大多數都是氣孔(80％左右)，其次為夾渣、未焊透、裂紋。

焊后將工件加熱到 ，保溫1h，然后蓋石棉被緩冷室溫。氣孔的存在首先影響焊縫的致密性(氣密性和水密性)，其次將減小焊縫的有效面積。顎式破碎機焊接結構的不合理，剛度過大，拘束力過大，焊接應力無法釋放，均會造成裂紋的產生。 三.產生氣孔和裂紋的主要原因分析 1.焊條烘干 由于顎式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。 3.環境溫度較低 由于當時焊接是在冬季，環緊溫度低于0~C。焊接時，在高溫條件下，大量的氫溶解在溶池中，在隨后的冷卻過程中，由于溶解度的急劇降低，氫將極力逸出，但因焊接時冷速過快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中，焊縫中的氫處于過飽和狀態，因而氫要極力擴散，焊縫中的含氫量是隨時間而變化的。

Q345 的屈服強度比Q235 提高將近一半，抗拉強度也提高不少。焊接生產中常采用預熱、后熱和調節線能量等方法來延長~12區間的冷卻時間，從而降低淬硬傾向。 氫氣孔的主要來源是焊條藥皮和焊劑中的有機物、結晶水或吸附水、焊絲與母材表面的油污、鐵銹以及空氣中的水分等，在高溫下分解產生H2，氫分子進一步分解為氫原子和離子。大量的實踐和理論研究表明，冷裂紋產生的原因主要有以下幾種：焊接接頭含氫量、材質的淬硬傾向現象以及約束應力的影響等。顎式破碎機焊接特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現裂紋的傾向更大。焊縫冷卻時，被塑性壓縮的焊縫區趨向于縮得比原始長度稍短，這種縮短變形受到兩側鋼材的限制，使焊縫區產生縱向拉應力。

結構的不合理，剛度過大，拘束力過大，焊接應力無法釋放，均會造成裂紋的產生。顎式破碎機焊接焊縫在施焊過程中，先后冷卻的時間不同，先焊的焊縫已經凝固，且具有一定的強度，會阻止后焊焊縫在橫向的自由膨脹，使其發生橫向的塑性壓縮變形。CO不溶于液態鐵中，在高溫形成后很容易形成氣泡并迅速排出，不僅不會形成氣孔，而且氣泡析出時使熔池沸騰，有助于其它氣體和雜質排出。 （3）拘束應力的影響 焊接接頭在拘束狀態下產生的焊接應力對延時裂紋起著很大的作用。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向增大。2.焊接的顎式破碎機，機殼采用鋼板焊接而成，在生產過程中破碎比大，產量高的特點，優點：可用鋼板焊接的來制作大產量的破碎機。

（1）氫對焊縫的影響焊接時，焊接材料中的水分、電弧周圍空氣中的水蒸氣、焊絲和母材表面上的鐵銹油污等雜質，在施焊時經電弧熱分解而給焊縫中帶人氫，而氫是引起焊接延遲裂紋的主要因素之一。 2. 焊件清理 由于焊條E5016 對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。顎式破碎機焊接選用合適的后熱溫度可彌補預熱溫度的不足，降低預熱溫度。焊接時，在高溫條件下，大量的氫溶解在溶池中，在隨后的冷卻過程中，由于溶解度的急劇降低，氫將極力逸出，但因焊接時冷速過快，使氫來不及逸出而保留在焊縫金屬中，焊縫中的氫處于過飽和狀態，因而氫要極力擴散，焊縫中的含氫量是隨時間而變化的。不均勻的溫度要求產生不均勻的膨脹，高溫處的鋼材膨脹，由于受到兩側溫度較低、膨脹較小的鋼材的限制，產生了熱狀態塑性壓縮。在低碳鋼和低合金鋼中這種拉應力經常達到鋼材的屈服強度。

由金屬強度理論可知，馬氏體是一種脆硬組織，發生斷裂時只消耗較低的能量。五.結束語用手工電弧焊焊接顎式破碎機機架時，為防止使用過程中出現問題，焊前必須制定合理的焊接工藝，除了正確選擇焊條外，焊前對工件表面的油銹、水分等進行清理，并嚴格控制焊條的烘干溫度及時間，焊前預熱、焊后消氫處理、合理的焊接順序等措施，可防止氣孔和裂紋的產生，使生產的顎式破碎機焊縫質量得到大大提高，經使用七、八年后效果良好，一直未出現焊縫質量問題。除蓋面層、底層外，每層焊道焊后必須用風鎬捶擊消除應力。顎式破碎機機架的焊接 - 豆丁網#顎式破碎機廣泛用于公路、建筑工程機械中，由于其工作時受沖擊載荷作用，所以提高其焊接質量，是焊接生產中研究的問題。因此，防止氣孔是保證焊縫質量的主要內容，也是提高焊縫一次合格率的主要措施。顎式破碎機焊接 焊縫在施焊過程中，先后冷卻的時間不同，先焊的焊縫已經凝固，且具有一定的強度，會阻止后焊焊縫在橫向的自由膨脹，使其發生橫向的塑性壓縮變形。

冷裂紋的產生和發展一般都比較隱蔽、時間較長，平時不會引起操作人員的注意，但一旦發生其后果卻是災難性的。Q345的屈服強度比Q235提高將近一半，抗拉強度也提高不少。 （1）氫對焊縫的影響 焊接時，焊接材料中的水分、電弧周圍空氣中的水蒸氣、焊絲和母材表面上的鐵銹油污等雜質，在施焊時經電弧熱分解而給焊縫中帶人氫，而氫是引起焊接延遲裂紋的主要因素之一。隨著放置時間的增加，部分氫從焊縫中逸出，部分氫則擴散到鋼微缺陷處，成為殘余氫，而這些殘余氫繼續對焊縫起作用，成為冷裂紋的罪魁禍首。顎式破碎機焊接三.產生氣孔和裂紋的主要原因分析1.焊條烘干由于顎式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。鋼結構在在碳素結構鋼這一鋼種中主要應用Q235，低合金結構鋼主要應用Q345。