的調節與控制 使系統 通過這種 調節與控制 ， ） ２ 工 藝 流 程 優 化 目標 的 建 立 不 僅 滿 足 ， 且 實 現 多 種 用 戶 對 系 統 的 工 藝 而 工 藝 流 程優 化 日標主 要 是 指 在 建立 系 統 參數要求 ， 實現工藝 目標 （ 并 函數）的優 化 ， 這 對 如 優 化 日標 之 前 ， 系 統 中各 生 產 單 元 （ 破 碎 是 本設 計 的 基 礎 和 主要 的 部分 。其工藝流程包括：（1）準備作業（粗、細破碎和粗磨）；（2）浮選作業（粗選、掃選和各次精選）；（3）精礦處理（脫水、烘干、篩分、）。再經帶式輸送機送二次破碎機破碎（破碎后的塊狀電石粒度≤80mm）。原料破碎篩分烘干工藝流程采用四段磨礦5次精選的浮選流程。- R! R6 V y) c# C& k\' W0 ` （2）炭材干燥5 m+ [- c* T5 K: u 合格粒度（≤25mm）焦炭由膠帶輸送機分別送入濕焦炭倉，再由電機振動給料機把焦炭送入回轉干燥機進行烘干。 ｂ ｂｅ ｄ！ ｏ ｏ ￣ ｎ岫 ｌｎ ａ ｐ ｒｉ ｒ ａ ｒ ｐ ｐｏ（ ｎ ｉ 恤 ［ ｌａ 姍 ￣ａｒ ｅ ·Ｅ ｃ ｗ 船 ｇ ｎ ｌ ｅ ｐａ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ０ｆ 。

- S1 D4 r8 R\" n/ c5 Z （3）電石生產 合格粒度的石灰、焦炭由倉口分別經配料站塊料倉下的振動給料機又經稱重斗，按合適的重量配比，由振動給料機分三層經長膠帶式輸送機送電石生產廠房，經短膠帶式輸送機分別送到電石爐的環形加料機進入爐料貯斗。 （4）冷卻、破碎、儲存. U4 t P3 w\" m9 o8 l4 T/ d 液態電石注入電石鍋經卷揚機牽引小車送冷卻廠房。用過的熱風低于160℃進入旋風除塵器、布袋除塵器凈化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉倉，再由汽車送廠外。 0 x- L; h: P* Z\' _0 @- S1 G 在炭材干燥設備選用φ2.2×15m，能力為12t/h 臺的回轉干燥機兩臺，每臺每天生產1-2 班，全年工作日為330 天。原料破碎篩分烘干工藝流程作 為優 化 機、 篩分機 、 提 給料機 等設 備 ） 出在 蔭 足 系統 設計 的一部 分 ， 經濟分 析將在工藝 優化 的基 所 優 化 目標 的 前 提 下 ， 應 滿 足 和 建 立 的 子 優 礎上 ， 對所 模擬 的系統進行 經濟評估 ， 并要 求 化 目標 。這 些 子 優 化 目標大 致 有 ： 滿 足 經 濟評 估 的 若干 原 則 指標 。

工 藝參 數 優 化 主 要 通 這里所 說的“ 是 誤差 ” 產品粒 度 中不 合格 進而 過建立系 統 中各生 產單元 的數學模型 ， 大塊 或小塊） （ 的礦石 含量 百分 比（ ） 對原 建立系統回路的數學模型 。再由5 噸吊鉤橋式起重機通過專用卡具將整砣電石從鍋內吊出，送破碎平臺進入一次破碎機破碎（破碎后的塊狀電石粒度≤200mm）。0～8mm 的石灰送石灰粉倉；電極糊經破碎機破碎后用專用小車運往電石廠房。原料破碎篩分烘干工藝流程 Ｕ Ａ ＯＮ ＥＴＨ ＯＤ ＣＡ ＬＣ Ｌ ＴＩ Ｍ ＦＯＲ ＰＲ ＯＰ０ＲＴ１ Ｎ ＯＮ Ｉ Ｇ ０Ｆ ０ＲＥ Ｎ ＢＬ Ｅ ＤＳ ａ ｇ Ｐｎ ｊａ Ｈｕ ｎ ｉｇｉ ｓｒ ｃ Ａ ｂ ｔａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｌ ［ａ ￣ ｅ ａ ｔ ｆｒ 州 ｈ ＾ ｍ ａ ｈ ｔ ｔ ａ ￣ ｃ ｃ ｔ 。! U$ {+ v3 Q0 p+ L+ V: [; A4 冶煉好的電石，每隔一小時左右從爐口出爐一次，熔融電石流入牽引小車上的電石鍋內，由卷揚機將小車拉到冷破廠房進行冷卻破碎。 焦炭干燥時由裝載機送到受料斗中，經帶式輸送機及斗式提升機送到破碎篩分樓篩分，5-25mm 通過帶式輸送機送炭材干燥中間料倉。

通過對各種實際 其 料 場 破 碎 篩 分 系 統 而 言 ， 用 戶 主 要 是 高 爐 建 工 況 的 模擬 ， 立 系 統 生 產 單 元 及 系 統 回路 具 和 燒 結 ， 體 要 求 如 表 １所 示 。除塵后的廢氣達標經煙囪排空。 ｕ ｌ喁 ＾ ｄ ｏ ｎ ＩＩ 鐘 ｔⅡ ｆｔ ㈣ 。原料破碎篩分烘干工藝流程 ０ 較 全部計 算 過程僅 需 １０秒 鐘 左右 ， 好地 解 ） ２ 以上 各種方法的數值計算 的工作量都 決了混勻配料計算 問題 。待液態電石凝固成砣后從鍋內吊出放置在冷卻區繼續冷卻（冷卻時間約20—22h）。本 文 僅 工 １選 （ ） 擇 破 碎 機 的 優 化 目標 ； 藝參數的優 化作一個 簡要 的概述 ２選 （ ） 擇篩分機 的優化 目標 ； 個交 點所對應 的配料 比是配料 比。

需要時經方形電動鄂式閥以汽車運出。由5t 吊鉤橋式起重機將電石鍋用吊具從小車上吊出，放置在“熱鍋預冷區”冷卻。原料破碎篩分烘干工藝流程破篩后8～45mm 的石灰大傾角輸送機送配料站配料。 哪 血 ｇ髓 ｋｕ 她 ｎ 世 ｌｇ ｑ ａ【 。為獲得高純石墨和高碳石墨產品，該礦將部分浮選精礦通過濕法提純使品位提到98%以上。 烘干炭材的熱量由熱風爐供給，達到400~600℃，炭材物料流入烘干機內，由回轉干燥機轉動，其內部柵格式揚板使物料均勻揚起，使熱風與物料充分接觸，熱風把物料中水份帶走，起到干燥物料作用。

原料破碎篩分烘干工藝流程電石爐運行工藝流程參見圖2-4-4。冷卻、破碎、儲存工藝流程參見圖2-4-5。石墨選礦設備 包括：鄂式破碎機、反擊式破碎機、圓錐球磨機、球磨機、螺旋分級機、充氣式浮選機、永磁筒式濕式磁選機、跳汰機、搖床、螺旋溜槽、烘干機、濃縮機、過濾機等【石墨選礦流程】1.鱗片石墨選礦工藝流程：鱗片石墨礦石入選品位較低，一般為12%~15%，且 在選礦中應注意保護鱗片，故需多段磨礦多段分選。焦炭采用露天堆場和焦棚貯存，貯存周期按14 天計，貯量為5000t；石灰采用地下料倉貯存，貯存周期按2 天計，貯量為850t；電極糊貯存在電極糊廠房內，貯存量為8t。圖 宜 Ｐ Ｌ 是相 當大 的 ， 用微 機求 解 。經過烘干后的物料由膠帶輸送機斗式提升機送往配料站，儲存備用。

炭材（焦炭）干燥工藝流程參見圖2-4-3。原料破碎篩分烘干工藝流程然后再經帶式大傾角輸送機送成品電石倉貯存。作者在 Ａ Ｐ Ｅ 所不同 的只是 以 解 法的原理 與解析法相 同， 機上用窮舉法計算 配料 比 當 ｎ 一６時 ， 作 圖方 法求交點 。原料貯運工藝流程參見圖2-4-1 和圖2-4-2。電爐爐料共有12 個貯倉，貯倉中的混合物料經過向下延伸的料管及爐蓋上的進料口靠重力連續進入爐中；裝在電極糊盛斗內的破碎好的電極糊（100mm 以下），經單軌吊從地面提升到各電極筒頂部倒入電極筒內。0-5mm 用小車送電廠、空心電極或炭材干燥焦粉倉供熱風爐使用；石灰需要時經帶式輸送機送石灰破碎篩分樓進行破碎篩分。