破碎機械所施加的機械力，可以是擠壓力、辟裂力、彎曲力、剪切力、沖擊力等，在一般機械中大多是兩種或兩種以上機械力的混合。破碎機械說明書1（有全套圖紙） - 豆丁網#破碎是相當復雜的，它與被破碎物本身的性質(物料的均勻性、硬度、密度、鉆度、料塊的形狀和含水率)以及所選擇的機械裝備等有關。 因此在破碎機其它有關參數不變化的情況下，適當增高現有顎式破碎機動顎擺動次數n 以提高其生產能力是可能的。破碎機械有哪些根據其結構不同可分為復擺顎式破碎機（即單復擺顎式破碎機）和簡擺顎式破碎機。 15）帶輪結構和尺寸 由YB355S-6 電動機可知，其軸伸直徑d ＝90mm ,長度L=170mm, 故小帶輪軸孔直徑應取d ＝90mm,轂長L=170mm 。對于堅硬的物料，適宜采用產生彎曲和辟裂作用的破碎機械；對于脆性和塑性的物料，適宜采用產生沖擊和辟裂作用的機械；對于粘性和韌性的物料適宜采用產生擠壓和碾磨作用的機械。

關于顎式破碎機生產能力的計算，大體上可以分為兩類，即理論計算和經驗計算。 破碎機充分利用脆性材料的抗彎、抗剪強度比抗壓強度低的特點，采用交叉布齒，使破碎齒受力均勻，降低能耗； 采用大齒、小輥、螺旋布齒，多破碎盤的結構，有更強的挾制大塊能力，重復破碎少，生產能力強； 在兩個破碎輥下設有破碎棒，形成破碎齒和破碎棒三級破碎過程且可調整出料粒度，使碎后粒度均勻； 齒輥轉速低、磨損小、燥音低、粉塵小。因此，在設計、選擇和改造顎式破碎機時，可以通過合理確定排料口寬度b 和擺動行程S 以提高顎式破碎機生產能力，特別是用于二次破碎的顎式破碎機更應該在這方面下功夫來提高其生產能力。粗碎是指將較大塊度的煤樣破碎小于25mm或6mm；中碎是指將小于13mm（或小于6mm）的煤樣破碎小于3mm（或小于1mm）；細碎是指將小于3mm（或小于1mm）的煤樣破碎小于0.2mm。 T 由式（8-53）得 T ＝9.55310 P/n =2.34310 N2mm 載荷系數K 由式（8-54）得 K=K 查表8-20 得K =1.75 動載荷系數K 查圖8-57 得初值K =1.21 齒向載荷分布系數K 查圖8-60 得K =1.27 齒間載荷分配系數K 由式（8-55）及 0   得   [1.88-3.2(/ 1 / 1 Z Z  )]cos  =1.721 查表8-21 并插值得K =1.242,則載荷系數K 的初值K =3.34。破碎機械有哪些 OnerBckm B 公式 q b t/h (7) K ——給料特性(或破碎難易程度)系數，詳見表2-1；K ——物料密度校正系數，K = /1. 6； ——破碎物料的松散密度，t/K ——物料粒度校正系數，見表2-2；q ——排料口單位寬度的生產能力，t/h2mm，見表2-3； b——排料口寬度，mm。

時，破碎機能夠獲得的生產能力;當動顎在超擺動次數下擺動時，其生產能力將隨著動顎擺動次數的增高而降低。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的圓輥，四輥破碎機則是利用兩對相向轉動的圓輥進行破碎作業。破碎機械有哪些在硅酸鹽工業中，固體原料、燃料和半成品需要經過各種破碎加工，使其粒度達到各道工序所要求的尺寸，以便進一步加工操作。但實踐證明，由于破碎機動顎擺動行程S 的大小和方向，以及運動軌跡的差別，各種型式的顎式破碎機的生產能力是不同的。如對新設計的顎式破碎機可廣泛參考國內外的實踐經驗，在保證滿足破碎粒度要求的前提下，盡量將嚙角選擇得小一點，國外曾經選取到 =15 左右。因該種機械的新的一面，所以尚未有成熟的計算方法對其進行精確的計算，只能在傳統破碎機械計算的基礎上，結合生產實踐，對其進行粗略的估算。

 1) 適當提高顎式破碎機動顎擺動次數是提高其生產能力的重要途徑之一 從公式(1), (3), (4), (5)可以明顯看出，顎式破碎機理論生產能力是隨著動顎擺動次數n 的增高而增大的;從公式(1)還可看出，當動顎擺動次數n 增高某一數值n。 1.2 一般破碎機械 破碎機械是對固體物料施加機械力，克服物料的內聚力，使之破裂成小塊物料的設備。 一方面，因為顎式破碎機的機構是采用一種由典型的曲柄搖桿機構派生而來的偏心機構，其肘板具有急回運動的特性。 在礦山工程和建設工程上，破碎機械多用來破碎爆破開采所得的天然石料，使之成為規定尺寸的礦石或碎石。破碎機械有哪些用戶評論：機械常識：選礦廠常用破碎設備有哪些類型-用戶對機械常識：選礦廠常用破碎設備有哪些類型的評論#選礦廠常用破碎設備有哪些類型？在礦石破碎工藝中，根據作業方式和破碎產品的粒度，破碎設備分為破碎機和磨礦機兩大類。 2.3.1 帶傳動的設計計算 參考機械工業出版社出版的《機械設計手冊》版的第四卷。

破碎機械有哪些相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙，即可控制產品排料粒度。 由國內外有關實驗證明，適當減小嚙角 亦可提高顎式破碎機生產能力。齒數比u＝5.208 傳動比誤差△u/u △ u/u=(5.208-5.2)/5.2=0.0015 在±5％范圍內。確定破碎時所消耗的功與被破碎物料的破碎程度之間的關系是相當重要的。 小輪分度圓直徑d ＝168mm 大輪分度圓直徑Z =875mm 距a a=m(Z Z  )/2=521.5mm min 1t dd  =83mm b ＝b=83mm b +（5～10）＝88mm 3）按齒面接觸疲勞強度校核計算 由式（8-63）知 H H E Hbud i u KT Z Z Z     ) /( ) ( 2Z 查表8-22，得Z ＝189.8/ mm N 。本方法是基于電機的功率應該與單位時間的破碎物料的功耗相同的原則，即認為電機的功率應如下F=QW/η 其中Q:破碎機的生產能力t/h W:單位生產量的功耗kWh/t η ：破碎機的傳動效率 采用Rittinger 法確定單位生產量的功耗： m W   m:Bond 功指數，煤的Bond 功指數為7.91KW.h/t E:占排料粒度80％以上的組成部分的粒度尺寸（um） A:占給料粒度80％以上的組成部分的粒度尺寸(um) i:常指數，取0.45-0.5。

故下面再推薦幾個經驗公式供選用。破碎機用于粗粒粉碎階段，一般給礦粒度較大，產品粒度較粗，通常為6mm以上（-6mm占60%以下）。 接觸強度安全系數S 查表8-27，按一般可靠度取S =1.1。破碎機械有哪些 2.2.2 電機選擇 由于是所設計的破碎機的新穎性，暫時還沒有成熟的功率計算方法，故參考上述傳統破碎機械電機功率的計算方法，結合生產實踐的經驗，估取電機功率為160Kw, 選擇佳木斯電機股份有限公司的YB355S-6 的電機。其增高幅度建議在原有破碎機擺動次數的基礎上增高10％ ~15%，大型破碎機取小值，中小型取大值。 1）選擇齒輪材料 查表8-17，小齒輪選用20CrMnTi,調質滲碳淬火，回火,硬度56～62HRC；大齒輪選用20CrMnTi,調質滲碳淬火，回火，硬度56～62HRC。

大于Htg 時，分母中tg 取“一”，bo/H 則取“+”。 顎式破碎機生產能力通常以動顎往復擺動一次，從破碎腔中排出一個松散棱柱體積的物料作為其計算依據。破碎機械有哪些 1.1.1 表面理論 該理論認為破碎時所消耗的功與被破碎物料新形成的表面積成正比。但是，必須注意:嚙角 的減小會導致破碎比減小，使破碎產品粒度相應增大，因此，減小嚙角 還必須認真考慮破碎工段對物料粒度的要求。 12）V 帶根數z P /[(由表33.1-13 查得K =0.96,由表33.1-15 查得K =0.9,則 Z=256/[(31.35+6.06) 30.9630.9]=7.92 取z＝8 根。 Y 查圖8-67 小輪Y ＝2.08 Y ＝2.16 應力修正系數Y 查圖8-68 小輪Y ＝1.58 Y ＝1.83 重合度系數Y 由式（8-67）得 Y ＝0.25+0.75/ =0.686 許用彎曲應力[ ] 由式（8-71）有 F x N FS Y Y /彎曲疲勞極限lim F 查圖8-72 得1 lim F ＝850N/2 lim F =740 N/彎曲壽命系數Y 查圖8-73 得Y ＝1 Y 查圖8-74 得Y ＝1 S 查表8-27 得S ＝1.6，則  ]＝531 N/mm ，[ ]＝463 N/故齒輪模數m 的設計初值] /[ ) /( 2F Sa Fa dY Y Z KT   =6.91mm m =7mm。