立軸式破碎機的結構有機體﹑主軸﹑轉子﹑襯板﹑進出料口組成物料進入破碎腔受高速回轉的轉子上的板錘的沖擊破碎獲得動能的料塊拋擊到筒體的襯板上進一步破碎料塊群在機腔中互相撞擊而等到次破碎物料進入破碎腔手轉子的擠壓﹑沖擊把料層壓緊而邊密實隨著擠壓﹑沖擊力的上升當應力超過顆粒所承受的強度時，物料被粉碎。 b、一般水泥廠的生產工藝要求使用體型緊湊，體積小，結構簡單的而級破碎設備，使用立軸錘擊式破碎機工藝線不需要改動，只要在一級破碎機的后面加上立軸錘擊式破碎機再加一條輸送設備即可。φ1000立軸反擊式破碎機的設計畢業設計-φ1000立軸反擊式破碎機的工藝規程設計下載_機械機電_論文_學海網#中文題目: 1000立軸反擊式破碎機的工藝規程設計外文題目：FOREIGN SUBJECT THE PROCESSING ORDER DESIGN OF 1000 SHAFT REACTION CRUSHER畢業設計（論文）共 61 頁，27503字（其中：外文文獻及譯文10頁 圖紙共7張，附開題報告、實習報告、工序卡、工藝卡摘要機械產品制造時，將原始材料轉變為成品的全過程稱為生產過程。轉子通過軸套利用軸肩定位，動錐軸向也利用軸肩定位，軸與轉子及軸與動錐之間采用平鍵聯結，根據軸的直徑由手冊查得平鍵尺寸分別為 36× 20×460，45×25×400，為保證良好的中性，動錐與軸之間采用過盈配合，配合尺寸為H7/s6，轉子與軸之間為間隙配合，配合尺寸為 D10/h8。因此，各國都在積極開發節能降耗的水泥成套設備。 1.2 設計要求及分析課題 水泥廠耗能大戶，因此節能降耗是水泥行業技術改造之一。

 d、設備質量輕，工作時無顯著不平衡，不需要笨重的基礎。有利于物料的破碎 取 x95 ㎜ 充分利用提高利用率，板錘設計成對稱布置，這樣當一邊板錘損失以后，可 以將板錘掉頭重新安裝 板錘的結構如圖 6 所示： Φ1000 立軸錘擊式破碎機 圖 6 錘頭 2.4.6.2 制造 板錘材料為 ZGMn13 可以通過鑄造獲得。 該機采用立軸式上下安置，充分利用物料自身的重量。畢業論文（設計）-Φ1000立軸錘擊式破碎機設計 - 畢業設計 - 道客巴巴#Φ1000 立軸錘擊式破碎機0 引言 建材產品的生產從原料燃料到半成品都需要進行破碎和粉磨其目的是使物料的比表面積增加以提高物理作用的效果及化學反應的速度如促進均勻混合 提高物料的流動性便于貯存和運輸提高產量等.水泥熟料和石膏一起磨碎成終產品其磨碎的粒度越細比表面積越大則水泥的標號越高。φ1000立軸反擊式破碎機的設計前者粉碎的主要形式為研磨，而后者為沖擊。因此，確定為立軸錘擊式破碎機。

 共 24 頁 第 1 頁 畢業設計（論文）報告紙 2.1.3 向節能化方向發展 通常傳統的磨機入料粒度為 25～30mm 左右，國內外都有資料表明，入磨物料粒徑適當降低，不僅可以提高產量，而且可以有效地降低能耗，表 1-1 為Φ500×500 試驗磨研究數據也說明了這一點。夾具是用以裝夾工件（和引導刀具）的裝置。 立軸錘擊式破碎機的破碎部分主要由錘擊部分和反擊部分兩部分組成，物料由進料口進入破碎腔，經過錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷，使得物料粒徑降低，然后，再經過反擊破碎，通過反擊破碎中反擊板的沖擊、剪切、和物料的自撞破碎，進一步降低和均衡物料的粒徑，從而實現了物料粉碎的目的。磨前破碎正是向節能方向發展的一個重要路口，也正是水泥設備發展的必經之路。φ1000立軸反擊式破碎機的設計 V 帶輪的設計 V 帶的設計 2.5 2.4 立軸錘擊式破碎機的設計 立軸錘擊式破碎機與其他形式的破碎機相比，具有下列優點： a、充分發揮了沖擊破碎作用，使物料在受到高速的，反復多次打擊，反 擊和互相撞擊沖擊后，物料沿著街理層理等脆弱面破碎。物料由進料口進入破碎腔，經過錘頭的沖擊、剪切、劈碎、折斷，實現物料的中碎；錘擊的物料沖擊到安裝在破碎腔內的反擊板上，又經過物料與反擊板、物料與物料的互相沖擊，從而實現了物料的細碎。

軸的裝配方案見圖 所示。 物料在經過粗碎、中碎以后，一般粒徑為 30～100mm，而進入磨機的粒徑一般為 30mm左右，由于進入磨機的粒徑仍很大，且不均衡，不但增加了磨機的負荷，而且也增加了磨機的功耗，根據幫德理論，粉碎物料所消耗的能量，與物料產生的裂縫長度成正比，而裂縫又與物料粒徑的平方根成反比。綜觀目前國內外水泥行業發展狀況可知，水泥裝備的發展趨勢大致可分為三個方面：1.1.1 向大型化方向發展 近年來，世界水泥工業發展的動向之一是大型化。φ1000立軸反擊式破碎機的設計 3 安裝與試車 3.1 安裝 立軸式破碎機需要安裝在穩固的鋼筋混凝土的基礎上，基礎的深度和大小應16根據當地的地質條件確定。減少物料運輸過程所消耗的動力。改善和提高產品的質量和數量減少動力消耗降低生產成本即達到優質、高產、低消耗具有重要意義。

機械制造過程中廣泛地使用各種夾具、包括機床夾具、裝配夾具、焊接夾具、熱處理夾具、檢驗夾具等。因此，確定為立軸錘擊式破碎機。φ1000立軸反擊式破碎機的設計注油管可用兩端有螺紋的鋼管。 2 概述2.1 水泥裝備的發展趨勢 水泥生產的機械裝備是生產水泥的重要工具，是提高勞動生產率、降低水泥成本、減輕勞動強度的重要手段。其中生產過程包括產品設計、生產準備、制造和裝配等一系列相互關聯的勞動過程的總和。 機械沖擊粉碎是建材行業材料破碎的主要手段，其設備效率是重要的技術和經濟指標。

 d、立軸錘擊式破碎機的機體和電機是分開的，調整方便，主機正動小，操作平穩。 熟料的窯外分解生產線， 部分水泥廠引進了當代世界先進水平的日產 100 水 泥廠是耗能大的工業企業，從生產工藝上看，這種能源能耗可分為兩部分：一部 分是能耗燃料多的熟料燒成系統；一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系 統。 立軸式破碎機的結構有機體﹑主軸﹑轉子﹑襯板﹑進出料口組成物料進入破碎腔受高速回轉的轉子上的板錘的沖擊破碎獲得動能的料塊拋擊到筒體的襯板上進一步破碎料塊群在機腔中互相撞擊而等到次破碎物料進入破碎腔手轉子的擠壓﹑沖擊把料層壓緊而邊密實隨著擠壓﹑沖擊力的上升當應力超過顆粒所承受的強度時，物料被粉碎。各國都在致力于開發大型化的設備及其應用技術，因為大型水泥廠能降低生產成本，減少能耗，提高勞動生產率，特別是日產5000t 熟料的水泥廠經濟效益特別顯著。φ1000立軸反擊式破碎機的設計 上反擊板：12 圖 7 上反擊板 內腔與物料接觸的一面上下是圓弧面，并且上下成傾斜狀態，這樣使被甩料盤甩出來的物料和被打擊錘打過來的物料能夠得到一定的折射使其得到有限次數較多次的打擊、碰撞，在這一曾的反擊板較厚平均厚度為 45mm，與筒體通過螺栓連接。 熟料的窯外分解生產線，部分水泥廠引進了當代世界先進水平的日產 100 水泥廠是耗能大的工業企業，從生產工藝上看，這種能源能耗可分為兩部分：一部分是能耗燃料多的熟料燒成系統；一部分是消耗電能多的原料和熟料的粉磨系統。

 2.4.1 筒體的設計 2.4.1.1 基本結構6 圖 2 筒體2.4.1.2 制造 a 、簡體與法蘭為整體鑄造。 2.4.6.3 安裝 板錘用螺栓固定在轉子上，在安裝時，板錘不能有松動現象，以免產生振動 易損壞板錘和緊固螺栓。φ1000立軸反擊式破碎機的設計為清除阻塞 物料，保證機構的正常運行，所以開設防護門。密封用密封膠條，用膠條壓板固定在筒體上。 立軸錘擊式破碎機既可以用于生料的破碎又可以用于熟料的破碎。磨內物料隨著研磨和沖擊的綜合作用而使物料粉碎。