煤下落過程中的噪音、粉塵明顯降低。 多年來，大隆礦選煤廠洗加工的洗塊采用的是由倉上洗塊皮帶直接注倉，由于煤倉底部距注倉皮帶高達14m，洗塊在注倉的過程中出現垂直下落撞擊破碎嚴重，裝倉破碎率約為10%，占從采煤工作面到選煤廠產品裝車的各個環節塊煤總破碎率21%的將近50%，造成洗塊限下率升高影響售價，同時噪音大、粉塵大也不利于員工的身心健康。設備布局合理、占地面積小、外形美觀、色彩搭配和諧。大隆礦應用塊煤防破碎伸縮溜槽#大隆礦選煤廠依靠科技進步，積極引進塊煤放破碎伸縮溜槽系統，取得顯著成效。防破碎溜槽伸縮溜槽防破碎裝置的研究與應用-伸縮溜槽 防破碎 研究 應用#文章摘要: 論文介紹了自動伸縮溜槽防塊煤破碎裝置原理與應用，其核心技術是利用PLC可編程控制器，使塊煤入倉時通過伸縮溜槽上下緩慢移動，蠕動進入倉中與倉內塊煤接觸，避免了傳統直接入倉時因落差大產生的；中擊力使塊煤相互碰撞而碎裂，徹底起到了防塊煤破碎的作用。在往煤倉注煤前，先開動絞車下放套筒，套筒底面與煤倉物料面接觸后，位置傳感器將信號傳給PLC控制器，PLC指令提升機停電抱閘，同時帶式輸送機轉動，塊煤通過套筒倉上部的緩沖倉流入套筒倉，待塊煤裝到緩沖倉上料位傳感器時，提升機開始提升下節套筒，同時裝倉帶式輸送機連續給料，隨著套筒的不斷升高，套筒中塊煤不斷以蠕動滑落方式流入大的煤倉中。

裝拆和維修方便，有檢修平臺、護欄和照明。實現了洗塊注倉的自動控制，減輕了工人的勞動強度，有效地解決了洗塊注倉的老大難問題，降低了噪音和粉塵的污染。以洗塊限下率每降低1%噸煤售價提高 2元計算，每年可為大隆礦增加經濟效益400余萬元。防破碎溜槽 (必填)例: - 豆丁網#舉報該文檔為重復文檔。為了解決這個嚴重的問題，該礦潛心調研了塊煤防破碎的螺旋溜槽法、限位放煤法、斜坡倉法、斜板法和自動放煤機法等傳統典型方法，終確定從沈陽佳豐鑫圖儀器設備有限公司引進適合本礦選煤設備實際的塊煤防破碎伸縮溜槽系統。

此外還可根據需要設定特定的參數。倉內機械部分安設安全檢修通道，地面安裝安全護欄。整個系統設置多重保護，確保安全、穩定、可靠。 塊煤防破碎伸縮溜槽系統的應用，減小了洗塊煤注倉的落差，從起落點落點距離控制在1.5米以內；煤由自由落體變為蠕動下滑，確保提高塊煤率的大幅提高；電氣控制系統中控制單元PLC、HMI觸摸屏、雷達料位計等關鍵元器件均采用西門子品牌，其他元器件采用施耐德和知名品牌，系統先進、操作簡單，并且所有電氣設備元件均符合防爆標準，并有防爆證，提高了現場的安全系數。防破碎溜槽倉內煤位、料斗煤位、鋼絲繩拉力、聯鎖狀態等顯示在屏幕上，一目了然，可隨時了解運行過程參數。 2009年11月，大隆選煤廠在洗塊產品1#倉根據現場塊煤倉高度、塊煤流量、塊煤粒度、注倉皮帶高度和周邊空間位置，設計、安裝了洗塊防破碎自動伸縮溜槽裝置。