1.6.2 拆卸檢測前的準備工作 零部件清洗零部件檢測報廢回收登記 零部件修復與檢測部件組裝與測試檢修工藝流程圖1.6.2.1 破碎機檢測前，先進行外部清理及清洗，做入廠交接驗收，通過走訪使用單位，了解該設備的生產情況，同時了解其主要和特殊故障，為檢測工作提供依據； 1.6.2.2 破碎機解體時，應使用專用的機、工具，不準敲擊零件的基準面、配合面或精加工面，以防損壞零件。對于熱裝的軸承或配合強度過緊的軸承，采用熱拆法，將加熱110℃左右的油迅速澆在軸承內圈上，使其均勻受熱膨脹，然后再用拉具將軸承拉出，或者用氧氣乙炔，將火調到合適大小，烤軸承內圈，使軸承均勻受熱，溫度不能超過110℃，然后再用拉具將軸承拉出。 1.6.9.4.4 風葉裝在電機軸上，用鍵連接，裝軸用墊圈，扣上風葉扣罩，用帶孔的螺栓緊固安上接線盒，接線盒用引線管接頭相連。 1.6.8.4.5 軸檢測要求 a. 軸頸與軸承內圈配合的尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，不得有銹蝕、擦傷，對不超過極限尺寸 0.02mm 可復用，對超過極限尺寸0.02mm 應修復； b. 鍵槽尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，磨損后的修整允許加寬原槽的5%，同時與之配合的鍵、鍵槽寬度也要相同； c. 軸不得有裂紋、嚴重腐蝕或損傷，直線度應符合圖紙技術的d. 軸頸與圓螺母配合的螺紋不得損傷銹蝕； e. 螺紋孔先用與之相應絲錐過孔，然后用螺紋規檢測。如果通過單擊鏈接而到達了該網頁，請與管理員聯系，通知他們該鏈接的格式不正確。PLM1000破碎機箱體HTTP 錯誤 404 - 文件或目錄未找到。

管接頭不得變形； f. 缸體非配合表面應無毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm。 1.6.8.4.9 連接輪轂檢測要求 a. 經目測檢查工件表面應平整、無銹蝕、無損傷； b. 鍵槽尺寸、表面粗糙度應滿足圖紙技術要求，磨損后的修整允許加寬原槽的5%，同時與之配合的鍵、鍵槽寬度也要相同； c. 連接輪轂內孔、外圓尺寸表面粗糙度應滿足圖紙技術要求對不超過極限尺寸0.05mm 可復用；對超過極限尺寸0.05mm 應修復。對局部出現的直徑不大于1 毫米、深度不大于2 毫米的砂眼，在40、25、15 毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超過5 個，10 毫米的隔爆面不超過2 個；對偶然產生的機械傷痕，其寬度與深度不大于0.5 毫米，其長度應保證剩余無傷痕面有效長度不小于規定長度的2/3，若超出上述要求，則必須進行修復； c) 防爆孔和電機端蓋配合面的檢測要用到內徑千分尺，將測量的結果與圖紙對照是否超差； d) 隔爆面的間隙，要用塞尺來測量。軸承裝配到位后，用內外卡簧鉗將卡簧裝到位。PLM3000破碎機錘體布置方式改造及應用--《煤炭科學技術》2003年05期#張玲玉;羅懷林;;[A];Proceedings of the 2007 International Conference on Industrial Design(Volume 1/2)[C];2007年。PLM1000破碎機箱體 1.6.9.3.2 螺紋孔的修復： a) 螺紋孔損壞的個數不多，如1 個或兩三個，可以用鑲螺紋套的方法鑲個套，方法為：先用鑲螺紋的專用鉆頭在原來的螺紋孔上鉆孔原孔深度，在用專用絲錐攻絲，然后用專用工具把螺紋套擰入，擰到平面及所需尺寸。

再選用大小適宜的拉具,將拉具的爪鉤平直地鉤住軸承內圈,使軸承均勻受力,將軸承拉出。 PLM500 輪式破碎機與順槽轉載機配套使用。Internet 信息服務 (IIS)技術信息（為技術支持人員提供）轉到 并搜索包括 HTTP 和 404 的標題。 1.6.10.3 輸入過渡槽組裝 1.6.10.3.1 準備工作 a. 選擇一塊干凈寬敞區域，保證所有二次使用備件達到使用要b. 對照圖紙領取配件，按順序擺放在工作臺上； c. 檢查各備件、二次使用備件及各零部件螺紋孔，并用相應絲錐過孔。PLM1000破碎機箱體因車間沒有這個能力,需外委修復。然后再取下接線側端蓋； d) 然后將兩個端蓋上的軸承和油封取下。

 1.6.10 主要部件組裝 1.6.10.1 破碎軸組裝 1.6.10.1.1 準備工作 a. 選擇一塊干凈寬敞區域，保證所有二次使用備件達到使用要b. 對照圖紙領取配件，按順序擺放在工作臺上； c. 檢查各備件、二次使用備件及各零部件螺紋孔，并用相應絲錐過孔。 1.4 檢修要求 1.4.1 從事破碎機檢修工作的所有人員均應嚴格按此工藝要求操作。 1.6.8.4 破碎軸檢測要求 1.6.8.4.1 皮帶輪輪轂、輪緣及輻條不得有裂紋，皮帶槽不得有破損； 1.6.8.4.2 皮帶主、被動輪軸軸心線平行度不超過1‰； 1.6.8.4.3 兩帶輪相應溝槽線應對正，軸向錯位允差：當距≤500mm 時為1.5mm，當距≥500mm 時為2mm； 1.6.8.4.4 帶輪溝槽槽底與膠帶之間應按規定保持一定間隙。 1.6.8.4.10 刀體的磨損量不得超過刀頭的1/3； . 1.6.8.4.11 刀齒座不得有裂紋和變形。 b. 繞組斷路故障的修復 a)斷路的原因： ——接頭焊接不良而松脫； ——受外界機械應力斷裂； ——匝間短路或接地而引起線圈導線燒斷； ——并聯繞組中，因一路或幾路斷開引起另外支路中電流密度增大而燒斷； ——導線中有幾根或1 根導線斷路，引起另外幾根導線的電流增加而燒斷。PLM1000破碎機箱體 1.6.7 主要零部件拆解 1.6.7.1 輸入過渡槽拆解 1.6.7.1.1 工具 序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行車 3t 臺 1 3 鋼絲繩 6×19S(φ8 長1500mm) 1.6.7.1.2 拆解 a. 拆卸手壓泵與輸入過渡槽連接的M10 螺栓，取下手壓泵； b. 拆卸噴霧器與輸入過渡槽連接的M12 螺栓，取下噴霧器； c. 拆卸防塵板的M12 螺栓，取下防塵板和防塵簾； d. 拆卸輸入過渡槽底座與槽頂連接的 M20 螺栓，用行車、鋼絲繩吊離槽頂； e. 將所有拆卸的零部件分類存放，待檢測。

吊住端蓋，然后將端蓋的螺紋孔與軸承壓蓋的螺紋孔用一條較長的螺栓定位找正，安裝到位，用四條帶孔的螺栓將它緊固，然后用細米絲在螺栓的孔中穿入，把四條螺栓綁扎在一塊，用鋼絲鉗擰緊，防止松1.6.9.4.3 將轉子裝入定子內腔， 把定子繞組的引線理好，并引出接線腔外，把端蓋的O 形圈安裝上，給定子和端蓋止口的接合面上抹上凡士林或桐油，防止生銹，按照抽轉子的相反步驟，將轉子裝入，按圖紙安裝到位。 1.6.10.2.2 工具 序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行車 3t 3 鋼絲繩 6×19S(φ8 長1500mm) 1.6.10.2.3 組裝步驟 a. 所有零件在組裝前必須清洗干凈, 保證所有二次使用備件達到使用要求； b. 刮板溜槽與破碎箱用用M20 螺栓緊固連接，φ30 的銷軸定位； c. 用行車、鋼絲繩將破碎板、破碎箱依次吊裝與底座裝配，用M24 螺栓緊固連接，φ30 的銷軸定位； d. 其它零件待總裝時裝配。打開 IIS 幫助 （可在 IIS 管理器 (inetmgr) 中訪問），然后搜索標題為 設置 、 常規管理任務 和 關于自定義錯誤消息 的主題。 1.6.9.2.4 定子繞組檢測： 主要檢測電機繞組有無接地、短路、斷路現象。PLM1000破碎機箱體按照以上步驟，裝配另一個端蓋，將接線腔端蓋蓋上。軸承在端蓋、軸承座裝配時，屬于孔的配合，用青銅棒砸到位。

 b) 繞組斷路的修復工藝： ——接線頭脫落或接觸不良造成的斷路,可先套上絕緣管,再將接線頭焊好,并把絕緣套管放于焊接處； ——引接線或過橋線脫焊，可將脫焊處清理干凈，在待焊處附近線圈上墊上一層絕緣紙后再進行補焊。單擊按鈕嘗試另一個鏈接。 1.6.10.3.2 工具 序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行車 3t 3 鋼絲繩 6×19S(φ8 長1500mm) 1.6.10.3.3 組裝步驟 a. 所有零件在組裝前必須清洗干凈, 保證二次使用備件達到使用要求； b. 用行車、鋼絲繩將槽頂吊裝與輸入過渡槽底座裝配，用 M20螺栓緊固連接； c. 用M12 螺栓緊固連接防塵板與槽頂； d. 用M12 螺栓緊固連接噴霧器與槽頂； e. 用M12 螺栓緊固連接手壓泵與槽頂。小于規定間隙時應進行更換，或用加深槽部的方法進行修理，但輪緣厚度不得小于原厚度的80％。 a. 螺紋孔的檢測： a) 用對應的絲錐將電控箱的所有螺紋孔進行過絲； b) 對應的螺紋樣柱，測試螺紋孔，如果子端能旋進去，而母端旋不進去，或母端旋進去小于兩扣半，則此螺紋孔是好的；相反，則有問題； c) 照圖紙，選擇對應的合適長度的螺栓，擰入螺紋孔，檢測其深度，然后測量其是否在圖紙要求的范圍內。PLM1000破碎機箱體 1.6.7.3 破碎箱拆解 1.6.7.3.1 工具 序號 名稱 規格型號 單位 數量 備注 1 梅花扳手 套 1 16 件套 2 行車 3t 3 鋼絲繩 6×19S(φ8 長1500mm) 1.6.7.3.2 拆解 a. 拆卸千斤頂的固定板的M16 螺栓，取下千斤頂； b. 拆卸破碎箱與刮板溜槽連接的 M24 螺栓，用行車、鋼絲繩吊離破碎箱、破碎板； c. 將所有拆卸的零部件分類存放，待檢測。

 b) 螺紋孔損壞個數多，用比較大的鉆頭在擴大孔，然后用可加工的中碳鋼焊條將孔補焊起來，加工成面，然后對照圖紙，在原來位置鉆孔、攻絲所需螺紋孔。對不能互換，有裝配要求或動（靜）平衡要求的零部件，拆卸時應作好標記，便于裝配時按原位裝回； 1.6.2.3 破碎機解體后,進料部、破碎箱破碎槽、出料部、等結構件的非加工面應噴砂除銹，便于表面質量的檢測； 1.6.2.4 破碎機解體后的所有零部件應徹底清除油垢、積炭、水垢等雜質，進行除銹、脫舊油漆及防銹處理。烘干后其繞組對地絕緣電阻應大于10MΩ； ——電機引出線絕緣損壞，則應更換引線，并標記繞組線號； 若接地點發生在槽口或槽內，應重新繞制繞組。PLM1000破碎機箱體在破碎機箱體的輸入端布置了與轉載機擋板相連的側板。給螺栓上同樣抹上凡士林或桐油，把螺栓擰上，用內六方扳手或力矩扳手緊固到螺栓要求力矩。 1.4.2 從事破碎機檢修工作的負責人填寫附錄《檢修任務單》。