但經常出現轉子軸承溫度偏高現象。【錘式PC-64破碎機】價格,廠家,圖片,破碎機,朝陽隆云機械廠-馬可波羅網#『錘式PC-64破碎機』的供應商『朝陽隆云機械廠』的聯系方式為， -，聯系人：永江。 ⑵錳鋼制的錘頭磨損后，可用錳鋼焊條堆焊。⑵潤滑油的牌號選擇不當，粘度太大或粘度太小不易形成油膜，均可導致軸承溫升過高。特別是當潤滑油粘度大時，不僅增加了潤滑油分子之間的內部摩擦，而且也增大了油品與金屬之間的摩擦，因而生熱過多。64破碎機 ⑶在篦條架的端頭上增加一節弧長，增大錘頭做功面積。

 PXJ系列高效制砂機吸取了上述幾種破碎機的優點,參考德國KHD公司Hardopact反擊式破碎機特點,設有粗、中、細三級破碎腔,采取較低的轉子回轉速度,達到通常需要較高轉速才能取得的破碎效果。 新一代單段沖擊式錘式破碎機錘頭在工作時本身承受著離心力、承受著礦石的強烈的反作用力，還有錘孔與錘軸之間接觸的摩擦應力和拉伸力，這些力都會對錘頭產生破壞作用。 3.3.2 找正電機與破碎機轉子的同軸度，并用水平儀在電動機兩個軸承的軸頸上、破碎機轉子飛輪上和軸承外座圈上分別找電機轉子和破碎機轉子的水平，然后用連通管復查，用拉線吊重錘的方法復查電機與破碎機線的直線度，直滿足要求為止。 2.3.2 及時維修，提高裝配質量。64破碎機據介紹，改進后錘頭可正反交替使用 4 次，錘頭壽命延長 13d，年錘頭耗用量節約2/5。其原因主要是材質選擇及制造工藝的缺陷，使錘頭本身強度及塑性不足，產生應力集中，或使用不當等因素造成。

 2.2 故障分析 篦條是用高錳鋼鑄成，也有的用鍛鋼制成，長期承受錘頭及物料的沖擊，或由于事故導致篦條斷裂、松動、彎曲，直跌落下來。裝配后應壓緊、無松動。【礦山64錘式破碎機，礦石破碎機，礦石錘式粉碎機，礦山破碎設備，礦山高效制砂設備】-十堰 丹江口市易登網#礦山600x400錘式破碎機，礦石破碎機，礦石錘式，礦山破碎設備，礦山高效制砂設備-永燦機械全對普通錘式破碎機而言,物料一方面受到錘頭的打擊,另一方面依靠錘頭與篦板之間的擠壓而粉碎,出機粒度容易控制,但錘頭的磨損形式極不合理。 4 錘式破碎機其他常見故障的排除 參見表1。 2.3.3 通過技改，改進篦條篩結構。64破碎機錘式PC-64破碎機圖片,錘式PC-64破碎機圖片大全,朝陽隆云機械廠-馬可波羅網#『錘式PC-64破碎機』的供應商『朝陽隆云機械廠』的聯系方式為， -，聯系人：永江。

錘頭磨損發生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面，微觀形貌表現為沖擊坑和切削犁溝。⑶安裝不正確，橡膠板聯軸器的橡膠板太厚，剛度過大，撓度不足，導致軸承較勁，摩擦加劇，生熱過多。 1.3.2 現有錘頭的延壽方法 ⑴在錘頭工作面上涂焊一薄層硬質合金，可提高錘頭耐磨性。64破碎機 篦條相距間隙應適宜，排列要緊湊，對個別偏差較大的篦條應進行必要的修理，磨去其毛刺或其它有礙裝配的部位。因此，一般選用韌性高、硬度大(稍小于錘頭)的材料制作篦條及其文承架。 由于篦條不僅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。

即在堆焊表面敷上一層厚度為5mm 的堆焊膏，經5~12h 的干燥后，用ф10mm的鍍銅碳極使之熔化，錘頭接正極，用直流正接法堆焊，電流為400~450A，堆焊層厚度為2.5~3.5mm。64破碎機據介紹，采用粘度較小的N68 號極壓齒輪油替代原裝N150 號中負荷極壓齒輪油，并將裝油量控制（油標油面）在下面一個滾柱的線以下，即油位高度控制在105mm以下后，重新開車，軸承溫度保持70℃以下。對于12kg 以下錘頭，應選擇有一定韌性，以硬度大為主導的材料；對于50kg 級錘頭，應選擇高韌性超強高錳鋼制造錘頭，其屈服強度要達到450N/mm，初始硬度要達到HB260~300；對于大型破碎機90kg 和125kg 錘頭，必須選用高韌性材料，并輔以其它綜合性能。以PC800×800 型錘式破碎機為例，可在端部圓盤和中間圓盤上配鉆6 個ф40mm鉸制銷軸孔，均布在ф450mm的圓周上，與原銷軸孔錯開30°圓心角布置，見圖1。對幾何尺寸截面較小而長度較大的篦條，可以在制造時中間增加一個凸臺，以增加強度，避免彎曲變形。當篦條間距由于磨損大于破碎粒度指標時，應予及時更換或修理。

64破碎機 被破碎物料與高速旋轉的錘頭相沖擊，如以正向沖擊時，其沖擊力全部轉化為對錘面的壓應力，使錘頭金屬表面產生塑性變形和微裂紋，在反復多次塑變情況下裂紋擴展，金屬受擠壓形成碎片脫落，導致沖擊磨損，沖擊力大時，錘頭表面可產生加工硬化，硬度較大，硬化層較深。 1.2 故障分析 錘頭磨損屬正常現象，錘頭的斷裂破壞是非正常的。當出現篦條跌落或松動翻倒時，要通過嚴格的裝配來解決。據介紹，鍛造篦條可增加其耐磨性和韌性。通常用高錳鋼鑄造，也可鍛造。 ⑶對破碎機轉子部的端部圓盤和中間圓盤進行改進，提高錘頭的利用率，相對延長錘頭的使用壽命。

此外，篦條架表面厚度不夠，篦條架本身結構、錘頭與篦條架之間的間隙不合理，機架殼內的襯板面積不合適，妨礙了篦條架的調節，以及篦條篩裝配不嚴格，設計不合理等也是篦條跌落的原因之一。即：將入料粒度由≤120mm 調≤100mm 可以正常工作。卸下的“錘頭”，用合金鋼焊條堆焊或整形處理后可繼續使用。64破碎機 ⑴用耐磨焊條在篦條架表面堆焊20~30mm的焊層，以增加篦條架的厚度。 1.1 故障特征 錘頭失效的宏觀特征是錘頭磨損和斷裂。⑸殼體散熱面積不足，熱量不能及時散發出去，在要求的溫度內無法平衡，故而轉子軸承溫度居高不下。