２ 焊接工藝（１） 因焊件較厚、剛度大，為保證焊縫質量，采用 ＺＳ－５００硅整流焊機，反接、冷焊，為得到良好的焊透及良好的背面成形，層打底焊采用直徑為 ３．２ ｍｍ 焊條，其余各層焊條為３．２ ￣ ４．０ ｍｍ 焊條。6.設備節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；7.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；8.噪音低，粉塵少。該車間不恰當地采取減小排礦口尺寸（曾一度達到未打壓鎖緊時，固定襯板和可動襯板相撞的地步） ，加大給礦量等辦法，使圓錐破碎機長期超負荷運轉 （電流基本為 ３００ Ａ，處于滿負荷狀態），這進一步加重原本強度不足的動錐部負擔。１ 設備現狀及原因分析１９９９ ￣ ２０００ 年，廟溝鐵礦碎礦車間應用的 ３ 臺圓錐破碎機，在生產中多次出現動錐軸折斷及圓錐軀體炸裂事故，嚴重制約了該車間的正常生產。嚙角即為動顎與定顎之間的夾角，它是決定顎式破碎機能否順利進行工作的重要條件。復擺顎式破碎機顎式破碎機性能特點:1.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；2.其破碎比大，產品粒度均勻；3.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；4.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；5.結構簡單，工作可靠，運營費用低。

為徹底查清原因，杜絕類似事故發生，對事故的原因及故障機理進行了認真分析研究。碎礦車間應用的 ３ 臺 φ １７５０ 彈簧保險式圓錐破碎機投入使用后，振動劇烈，生產效率低，產品粒度大，這正是圓錐設計壓縮力不足的表現。１ 清渣、開坡口（１） 我們對各出現裂縫部位的礦漿、污垢及焊渣進行清渣（２） 用氣割開單邊 “Ｖ” 形坡口，坡口的深度為 ２５ ｍｍ；角度為 ６０°左右，坡口開出后，再用角磨機對坡口進行修復、整理打磨，以清除鐵渣和污物，使之呈現金屬光澤。為此，我們在施焊過程中充分考慮焊接應力變形，保證焊縫接頭的焊接性能和焊接質量。復擺顎式破碎機復擺顎式破碎機PE600×900-找賣家/信息-中國貿易#型號:PE600×900;重量(t):15;電動機功率(kw):55;生產能力(t/h):30-75m供應復擺顎式破碎機PE600×900 發布日期: 本信息來自于中國貿易 3/h;進料粒度mm:500;進料口尺寸(mm):600×900;排料口調整范圍(mm):65-160;PE系列復擺顎式破碎機結構合理、性能可靠、堅固耐用，是礦山機械石料破碎。（３） 為防止熱裂紋和延遲裂紋的產生，選用焊條時，我們采用較好機械性能 （特別是韌性和抗裂性能） 的堿性低氫型焊條Ｅ５０７。

由于該礦投入使用的 ３ 臺圓錐破碎機均為某礦淘汰的舊設備，零部件老化嚴重，加之設備存在先天性設計和制造缺陷，整機性能低劣，故障頻繁，備件消耗長期居高不下，成為制約碎礦車間乃礦山達產達效的瓶頸。復擺顎式破碎機該系列顎式破碎機破碎方式為曲動擠壓型，電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動顎間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎間夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。焊接時，焊接材料中的水分，焊件坡口及邊緣的油污，鐵銹以及空氣中的水分等，都是焊縫金屬中富氫的主要因素，因此采取了相應措施對焊條進行烘干，烘干溫度為３５０ ￣ ４００℃，時間為 １ ￣ ２ｈ （不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂，使焊條的工藝性能變差），烘干后的焊條保存在 １５０℃ 的保溫箱內隨用隨取；每次取出量多不能超過 １０ 根。３ 固定齒板與前壁結合面處的磨損處理由于固定齒板與前壁結合面處磨損較大 （約 ２０ ｍｍ 左右）如果不進行處理，會對破碎機的技術參數，如嚙角產生一定的影響。PEF_600_900復擺顎式破碎機機架開裂的修復 - 豆丁網#fefefefefefefefefefefefefefefefefefefe論文編號：１００１－３９５４（２００６）１２－０１３３－１３３動錐軸折斷及圓錐軀體炸裂的原因分析及改進措施唐山鋼鐵公司煉鐵廠南區 河北唐山 ０６３０２０鋼廟溝鐵礦始建于 １９８７ 年，其設計規模為年處理鐵礦石 １２２ 萬 ｔ ，年產鐵精粉 ４８ 萬 ｔ 。該系統投產以來，ＨＢＧ１２００×４０００ 型板式給料機的棘輪機構被設計成腳動式的操作方式 （見圖 １） ，這種操作方式通過長期的實踐證明，存在許多不足，主要表現在：（１） 存在嚴重的安全隱患 搖塊是連續運動的，操作人員腳踏在踏板上通過用腳的力量強迫棘輪在間隙運動的停止瞬間使棘輪與棘爪分離，從而實現給料機停止向破碎機供給礦石。

１．１ 圓錐破碎機存在先天設計不足廟溝鐵礦原礦石較硬，巖石硬度系數 f ＝ １２～１４，屬較硬難破碎礦石。標準圓錐彈簧壓縮量由原來 ６４０ｍｍ 增為 ６５０ ｍｍ，短頭圓錐彈簧壓縮量由原來 ６２０ｍｍ 增為６３５ ｍｍ；（３） 減小沖擊負荷的影響。多層焊接時，層間冷卻到６０°左右，再繼續施焊，每焊一層，都要將熔渣清除干凈，并適時充分地錘擊焊縫金屬，以松弛應力，防止開裂。復擺顎式破碎機因此應當調節電流范圍，以防止熔化金屬下流。則排礦口減小，破碎比增大，生產率下降；反之，嚙角減小，排礦口增大，破碎比減小，生產率增加。如果用戶使用本頁信息，即表示同意接受。

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我們要求把圓錐破碎機 φ ４００ｍｍ 處軸徑增為 φ ４１０ ｍｍ，圓錐軀體傘板部位尺寸增厚 １０ ｍｍ，內部加強肋板由原來的 ４ 條增為 ６ 條；（２） 重新調整彈簧壓縮量。焊接電流控制在 ９０ ￣ １６０Ａ 之間 （為減少熔深，應采用較小的焊接電流） 。２ 改進措施針對以上原因，我們采取了如下措施：（１） 改進事故部位結構，提高強度。復擺顎式破碎機為保證生產順利進行，該車間重新調整了彈簧的壓縮量（見表 １） ，這無疑加重了動錐部的工１．２ 設備長期過負荷運轉本著 “多破少磨，降本增效” 的生產方針，廟溝鐵礦要求碎礦車間進一步降低合格礦的粒度 （從原 －１８ ｍｍ 降 －１２ｍｍ），圓錐臺時效率不低于 ３５０ ｔ／ ｈ。（４） 加強板的焊接與處理裂縫焊接處理完成之后，將 ａ、ｂ 兩條焊縫用角磨機打磨平整，用 １３００ ｍｍ×１００ｍｍ 的兩塊厚度為２０ ｍｍ 的 Ｑ２３５ 鋼板貼在 ａ、ｂ 兩條焊縫處 （鋼板與焊縫重合），且鋼板周邊均開出適當焊接坡口，用上述焊接工藝對鋼板周邊全面施焊，這樣，使 ａ、ｂ 焊縫的強度得到了進一步加強。此機架經上述方案處理后，延用今，沒發現任何開裂現象，經實踐證明此處理方案切實可行。

但是，當人的腳踩滑時，由于慣性，操作人員的腳或其他部位必定會接觸棘輪或設備的其它物件而造成人身傷害；（２） 操作不便 操作人員作業時，必須一邊站在給料機下料口旁邊監視破碎腔中的礦石堆聚情況，一邊用腳操作設備，很不方便；同時，工人長時間站著作業容易造成疲勞，也在一定程度上存在著安全隱患。１．棘爪上的腳踏板 ２．棘爪 ３．棘輪４．搖塊 ５．拉杠圖１ 改造前機構操作圖。（２） 為防止焊縫焊接應力集中，減少變形，確保焊縫質量，施焊時采取前壁板與對面的肋板同時施焊，分段間歇多層焊接，窄、短焊道（１５０￣２００ｍｍ）。復擺顎式破碎機復擺顎式破碎機900報價/價格，圖片，產品介紹#顎式破碎機工作原理： 顎式破碎機的結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板還起到保險作用。主要措施為：① 改進進料口結構，達到均勻布礦 ；把鎖緊缸油封由原來的唇型橡膠油封改為耐磨異型聚胺酯油封；② 及時檢查加固各部襯板及零部件，加強崗位檢查巡視，防止非破碎物進入圓錐破碎機；③ 在更換新襯板時要適當加大排礦口間隙，對襯板磨合 ２～３ 天以消除其偏心或橢圓；（４） 適當減小生產負荷。通過合理設置排礦口間隙，依據礦石性質及時調整進礦量的辦法，減小生產負荷，使圓錐破碎機電流維持在 ２１０～２３０ Ａ 之間，此時生產系統合格產品 （粒度－１２ ｍｍ） 臺時效率一般為 ２８０ ｔ／ ｈ左右。