砂石系統工藝流程見圖1注藍線部分為次技術改造項目、紅線部分為次技術改造項目 21毛料半成品生產系統 料場爆破小于700mm的石料用反鏟裝汽車運輸倒入溜井儲料倉溜井下面布置有1臺FZC35型雙臺板振動放礦機為汽車運輸裝車用1臺BG型縱板式放礦機1臺PE型顎式破碎機。 表２ 系統改造增加設備表。原系統按混凝土澆筑強度3 萬m3/月設計，改造后月產量達146813 噸，約7 萬m3/月。可根據各級骨料需用量的多少進行生產，亦可根據各級成品料堆滿情況安排生產，如各級骨料均已滿倉時，可將40mm 以下骨料全部用于生產人工砂，以滿足骨料用戶需要和堆場儲備需要。2)將鏈板式刮砂機沉砂池抬高并將脫水坡度進行改造。B7100SD立軸沖擊式破碎機縱板式放礦機將石料供給顎式破碎機破碎成小于300mm的石料后由溜1溜33臺膠帶輸送機B1000mm運粗碎車間受料斗由B13—44—2V型棒條式振動給料機給料反擊式破碎機進行破碎破碎后的骨料由1膠帶輸送機B1000mm運往半成品料倉。

 (6)篩分系統 1~3#振動篩（篩分機）中層篩網 5×5mm 孔徑過小，致使小石（5~20mm）遜徑含量偏高。雖對該振動篩進行幾次改造（原橫梁為方型鋼結構，已全部斷裂，改用無縫鋼管ф95*10 制作更換。B7100SD立軸沖擊式破碎機 加工系統的設備詳見表1。并將鏈板式刮砂機沉砂池底部打一排水孔，用管道引廢水處理系統排放。4#篩分機廢水（砂漿）經襯膠水力旋流器回收裝置回收后排放（因廢水含泥量偏高），棒磨機及篩分系統廢水（石粉含量較高）經鏈板式刮砂機沉砂池回收后排放。以有利于脫水而不致于細砂（石粉）流失為并增加鏈板，坡度延長 23# 膠帶機機尾（拆除原有的直線振動脫水篩）。

 (8)細砂（石粉）回收鏈板式刮砂機沉砂池設計不合理，沉砂池設計太深且坡度太陡。砂石料供應在滿足龍灘電站ⅰ、ⅱ、ⅳ、ⅴ標及臨建工程所需混凝土骨料的生產任務外，同時還可對ⅲ標大壩混凝土澆筑所需骨料進行生產補充。經業主同意，在監理幫助下對砂石加工系統進行技術整改。 4.2 改造結果與兩次改造增加的設備（見表2） 砂石系統經改造后，系統生產能力有較大提高，砂石料生產質量穩定且環境污染也得到較大改善。改造需將16膠帶機抬高并延長原膠帶機傾角為8o膠帶長23.03m現膠帶機傾角為13o膠帶長為26.31m。B7100SD立軸沖擊式破碎機粗碎車間不灑水時，破碎粉塵很大，灑水破碎后不加沖洗，含泥量嚴重超標，不能使用，故增設水沖洗。

 圖1 工藝流程圖 半成品料倉總容積約15000m3其中活容積約8000m3 可滿足生產高峰期3天的用料量料倉下面設為3.5m寬×3.0m高廊道配置5臺GZG1003型自同步振動給料機和3臺手動弧門半成品料由給料機或手動弧門供給3 膠帶機→4 膠帶機運往預篩分中細碎車間。可減少預篩分 4#振動篩的過負荷量，提高系統生產能力。B7100SD立軸沖擊式破碎機 2、成品料生產系統 2.1 預篩分中細碎車間 半成品料倉下設廊道并布置5 臺gzg1003 型自同步振動給料機和3 臺手動弧門，正常生產時只能開 2 臺振動給料機向 3#膠帶機卸料，經4#膠帶機輸送預篩分 4#振動篩（篩分機）進行分級處理。2 在5# 膠帶機機頭部增設1 臺Y1542 型振動篩（將經過 GP200SES 液壓旋回破碎機破碎后的骨料進行篩分處理，大于 40mm骨料返回預篩分，小于40mm 骨料經新增加30# 膠帶輸送機→20# →21# 膠帶機→8# →9# 膠帶輸送機輸送篩分調節料倉。其中人工砂（≤5mm）：96t/h，小石（5-20mm）：72t/h，中石（20-40mm）：72t/h。導致下層篩橫梁、縱梁及篩網頻繁出現斷裂和破損現象。

在反復調試無效果情況下。系統開機前將管道閘門關閉，待沉砂池水位到一定位置后，啟動刮砂機運行，進行細砂（石粉）回收。 4、存在的問題與改造措施 4.1存在問題與處理措施 1根據龍灘工程噴錨支護工程量大的特點系統需增加噴錨生產510mm骨料。并在機頭處增設2YA1524篩分機1臺增加膠帶機3臺技改13。B7100SD立軸沖擊式破碎機 2.2.3 細碎車間 細碎制砂車間設備配置有GZG1003型自同步振動給料機2臺和手動弧形閘門4臺B7100SD立軸沖擊式破碎機1臺VI300型立軸沖擊式破碎機1臺其工藝流程為中轉料倉下設振動給料機弧形門→17膠帶機→B7100破碎機18膠帶機→VI300破碎機兩臺機可同時運行或單機運行破碎后的骨料經19膠帶機→20膠帶機→21膠帶機→8膠帶機→9膠帶機返回篩分車間調節料倉進行閉路生產。 （2）采用破碎制砂，細度模數偏大，為2.83（比設計要求的2.6~2.8偏大）。

B7100SD立軸沖擊式破碎機更換6×6mm 孔徑篩網，增加小石過篩率，減少遜徑含量。 3采用立軸式破碎機制砂細度模數偏大為2.83比設計要求的2.62.8稍大且不穩定 。小于2.5mm的細骨料經CN—250型砂水濃縮器（1~3#）進入WCD—914型螺旋洗砂機混合洗砂后再經ZKR1022型直線振動脫水篩（1~3#）脫水后由22# 、23#、24# 膠帶機（卸料小車）輸送成品堆場。 圖1 工藝流程圖 半成品料倉總容積約15000m3其中活容積約8000m3可滿足生產高峰期3天的用料量料倉下面設為3.5m寬×3.0m高廊道配置5臺GZG1003型自同步振動給料機和3臺手動弧門半成品料由給料機或手動弧門供給3膠帶機→4膠帶機運往預篩分中細碎車間。主要設備配置有1臺顎式破碎機、1臺反擊式破碎機、4臺振動篩、2臺立軸沖擊式破碎機制砂、1臺液壓旋回圓錐破碎機和30條膠帶機原26條膠帶機改造后增加4條。建議將皮帶運輸洞延長 40m 左右，避開山凹沖溝及山體滾石、飛石的危險區域，確保溜2#膠帶機的正常運行。

預篩分中細碎車間設備設計處理能力為450t/h。篩分車間設備處理能力為510t/h。 4預篩分中碎車間生產工藝設計為閉路生產即經中碎破碎后的骨料全部返回預篩分進行閉路循環限制了半成品給料機的給料量且增加了該篩分機的負荷經中碎破碎機的排料大部分是。系統停機時，將閘門打開，把池子內廢水排空，有利于刮砂機運行。（注：紅線部分為次技術改造項目、藍線部分為次技術改造項目） 1、 毛料、（半成品）粗碎車間生產系統料場爆破開采小于700mm的石料用反鏟裝汽車運輸倒入溜井儲料倉，儲料倉底部布置有1臺FZC35型雙臺板振動放礦機，為汽車運輸裝車用；1臺BG1500*1700型縱板式放礦機，1臺PE900*1200型顎式破碎機。B7100SD立軸沖擊式破碎機 表1 砂石加工系統設備表。