PCM375 破碎機 2下號煤層結構復雜厚度變化大上部煤分層厚0.5-1.2m平均厚度0.9m中部夾石厚度變化大0.1-0.8m平均厚度0.5m巖性為泥巖、砂巖較堅硬下部煤分層厚度較小0-0.7m平均厚度0.5m。 (2)工作面單刀產量計算 工作面產量按2 號煤層合并區厚度5.3m、小2.9m 和平均4.3m分別計算。 ④采煤機牽引速度 這主要根據工作面設計生產能力來選擇 VgQh/60MBr4.8m/min 式中 Qh——工作面小時產量1639.38t/h Vg——采煤機所需牽引速度m/min M——采高5.3m B——截深0.8m C——煤的容重1.35t/m3。 第三節 采煤方法 一、采煤方法的選擇 1. 采煤方法的比選 五采區現在采區北翼布置1 個走向長壁綜采工作面，開采2 上號煤層。 ⑤裝機功率的確定 根據統計資料，開采1t 煤所需能量為0.7-0.8kW2h，厚度5.3m 時工作面單刀產量： a．厚度5.3m 時工作面單刀產量： 煤的產量Q=HLbγ 1=3.8320030.831.35=820.8(t) 夾矸產量Q=hLbγ 2=1.5320030.832.5=600(t) 采煤機割一刀需用52min,計算采煤機的小時產量為1639.68t/h。由于4煤層頂板松軟采用整體頂梁形式由于工作面采高達3.5m所以配護幫板以防止煤壁片幫。

PCM375 破碎機為方便轉載機的前移刮板機采用端卸式。設計推薦在五采區南北兩翼合并區(夾矸小于等于1.0m)采用大采高綜合機械化采煤方法。 污風:回采工作面→工作面軌道(回風)順槽→五采區回風巷 (4)給水系統 五采區軌道運輸巷→工作面運輸、軌道順槽(給水管)→給水管網通過閥門、三通向用水點供水。呼和烏素煤礦進行綜采其工作面長度主要從以下幾個方面進行考慮 1工作面日產量與日進尺。 5.順槽可伸縮膠帶輸送機 a．膠帶輸送機的輸送能力應大于或等于工作面刮板輸送機的輸送能b．膠帶輸送機的機尾部要與轉載機的配套尺寸相適應。 如果第1 個大采高工作面布置在五采區北翼的505 工作面，2 上、2 下合并層順槽長度為1072m，經計算選用SSJ-1400/2000/25032 型可伸縮膠帶輸送機，如果第1 個大采高工作面布置在五采區南翼的502 工作面，2 上、2 下合并層順槽長度為2715m，經計算選用SSJ-1400/2000/56032 型可伸縮膠帶輸送機，主要技術參數見表2-3-7。

 3煤塵及煤的自燃傾向 根據山西省煤炭工業局檢測2006年6月27日檢驗報告該礦2號煤層煤樣火焰長度為400mm、巖粉用量均為80煤塵有爆炸危險性。 破碎機技術特征表 表2-3-5 型號 破碎能力 t/h 給料尺寸mm 排料 尺寸mm 電機功率 kW 電壓等級 V PCM375 3500 1200×1000 300 375 1140/660 4.液壓支架 1選型原則 影響液壓支架選型的主要因素有頂板直接頂老頂和底板巖性煤層可采厚度煤層傾角煤層瓦斯含量等支架選型遵循4個原則 a支護強度與工作面礦壓相適應 b支架架型結構與煤層賦存條件相適應 c與底板的比壓與底板的抗壓強度相適應 d支架通風斷面與工作面通風要求相適應。 2號煤層吸氧量0.5888mL/g自燃傾向為II類屬自燃煤層。 二、煤質 根據三采區采取的煤樣以及五采區所收集的資料五采區2號煤層物理性質及宏觀煤巖特征黑色塊狀條帶狀和粒狀結構呈弱瀝青光澤該煤層屬低灰-中灰特低硫-低硫高-特高熱值焦煤。該采煤法設備投資較少但仍可保持較高的機械化水平。PCM375 破碎機 經計算五采區剩余可采儲量為 18.84Mt。

同時做到采準工作快增大巷道斷面特別是順槽斷面采用掘進機掘進利用頂板完整煤層比較堅硬的條件采用樹脂錨桿支護以提高掘進速度保證工作面的接替要求。采礦工程畢業設計 - 經營企劃 - 道客巴巴#第四章 采煤方法 節 采煤方法的選擇 一、采煤方法的選擇及其依據 一影響采煤方法選擇的因素 1、地質構造條件 井田內地質構造簡單地層平緩其整體為一向SW傾斜的單斜構造地層傾角13°。 二、工作面采煤、裝煤、運輸方式及設備選型 綜采工作面的采、裝、運、支工序全部采用機械化。 二、移交生產和達到設計能力時的工作面個數及生產能力計(1) 礦井移交生產時，在五采區布置1 個大采高綜采工作面，滿足3. 0 Mt/a 的生產能力。 根據我國綜采液壓支架的發展水平結合礦區地質條件、附近礦井的生產實踐經驗和井下開采技術條件設計選擇高阻力兩柱掩護式液壓支架使之適應由于煤層埋深淺而可能產生較大的頂板來壓和提高工作面產量而需要安裝電液閥移架的可能性。PCM375 破碎機 (2)工作面推進長度 提高工作面推進長度，可減少工作面搬家次數，為工作面連續穩定高產創造條件，推進長度受地質因素、順槽膠帶強度、巷道掘進方式及煤層煤柱和邊界條件的制約。

 不同煤層厚度的開機率和割煤刀數對比 表2-3-1 煤層厚度(含夾矸) 采煤班開機率(%) 日開機率(%) 割煤刀數(刀) 2.9 87 65 18 4.3 58 43 12 5.3 43 33 9 (4)采煤機的選型 ① 采煤機選型原則 a．適合特定的煤層地質條件，并且采煤機采高、截深、牽引速度等參數選取合理，有較大的適用范圍。近年來國內外液壓支架正向重型化、高阻力、大流量和電液控制方向發展。工作面開切眼凈寬為8.3m，凈高2.9-5.3m,平均4.3 m，頂板采用錨網錨索支護。五采區南翼2上與2下號煤層基本全部合并因此合并區以五采區南翼為主。山西省國土資源廳換發的采礦許可證批準該礦開采2上、2下、9、10、11號煤層。PCM375 破碎機 2瓦斯 五采區所采的2上、2下號煤層由于埋藏較淺瓦斯含量低但由于部分地段煤層直接頂板泥巖較薄K8砂巖距煤層較近砂巖中裂隙發育常有瓦斯積聚。

PCM375 破碎機 2可采儲量 采區可采儲量計算公式如下 可采儲量工業儲量-煤柱損失×采區回采率 式中:煤柱損失量為保護井筒、村莊和為保證安全生產的井田邊界、大巷等留設的煤柱損失量。 二、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型 一工作面采煤、裝煤及運煤方式 根據礦井的生產能力、煤層賦存情況確定礦井移交生產時在4煤層布置一個綜采工作面工作面長度240m回采工作面采用采煤機落煤運煤方式為可彎曲刮板輸送機通過轉載機轉入順槽膠帶輸送機。 可伸縮膠帶輸送機技術特征表 表2-3-7 順槽超前支護選用 DW45-150/110 型單體液壓支柱配合木柱帽支護順槽頂板。 二是外型尺寸和牽引方式與采煤機相匹配。液壓支架應有良好的結構功能和支護性能并能及時維護頂板防止端面頂板的冒落同時能有良好的支撐頂板能力適應煤層賦存條件和礦壓特點。 3對于平均厚度為2.05.0m的煤層根據國內綜合機械化開采技術水平宜采用綜合機械化采煤方法。

工作面長度越長對工作面機械設備的可靠性的要求越高。 由于進口設備價格昂貴后期維護成本高而國產設備目前已能夠滿足厚煤層綜采工作面的要求并且在國內很多礦井得到應用因此本次設計工作面設備中液壓支架電液控制系統進口、刮板輸送機立足國產為了滿足進度的要求采煤機也選用國產設備。PCM375 破碎機 2上號與2下號煤層間距0.1-1.0m平均0.3m巖性為泥巖質軟遇水軟化成泥狀。因此采用倍重法計算液壓支架額定支護強度已不適用只能用估算法確定支架支護強度。 不同煤層厚度的開機率和割煤刀數對比 表2-3-1 煤層厚度含夾矸 m 采煤班開機率 日開機率 割煤刀數刀 2.9 87 65 18 4.3 58 43 12 5.3 43 33 9 4采煤機的選型 ① 采煤機選型原則 a適合特定的煤層地質條件并且采煤機采高、截深、牽引速度等參數選取合理有較大的適用范圍。 節 盤區布置 一、移交生產和達到設計能力時工作面生產能力計算 本礦移交生產時為一個綜采工作面投產工作面編號為4101平均采高3.5m工作面長度為240m截深0.8m工作面日進6刀年推進度為1254m工作面回采率為95工作面生產能力為 AL×S×M×γ×C×10-6 式 中 A — 工作面生產能力Mt/a L — 工作面長度240m S — 工作面年推進度1254m/a M —4101工作面平均采高3.5m γ — 煤體容重1.30t/m3 C — 工作面回采率取0.95。