雙齒滾500型特大破碎機
雙齒滾500型特大破碎機雙齒輥破碎機的核心部分是2 個輥子, 1個輥子支承在1 個固定軸承上, 由電動機利用帶輪帶動其轉動, 另1 個輥子支承在另1 個固定軸承上, 2 個輥子通過1 對加工精確的同步齒輪實現相對轉動, 2 個輥子又通過對輥對物料進行剪切, 達到對物料進行破碎的目的2 破碎機的組成雙齒輥破碎機由原動機、傳動機構、減速裝置、主機等組( 1) 原動機: 雙齒輥破碎機的原動機采用電動機, 用戶可根據使用條件選擇。所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。第28 卷第10 期2009年10月煤 炭 技 術Coal TechnologyVol128, No110Oct. , 2009其它類型的破碎機相比, 具有結構簡單、過粉碎現象少、工作可靠、工作效率高等優點, 適用于石灰石、煤的粗碎。特別是煤炭行業，使用雙齒輥破碎機破碎原煤、焦炭，只要經過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，雙齒輥破碎機破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產成本。可廣泛用于水泥、冶金、化工、電力、煤炭等行業對脆性和韌性的物料加工。進入破碎腔的物料中所含有的合格粒級的物料迅速從間隙排出, 而大塊物料被旋轉的齒對咬住, 受沖擊剪切和沖擊拉伸而破碎, 這種結構提高了破碎機的工作效率和處理能力3 破碎機的總體結構破碎機的總體結構如圖1。
按照掘進機大修循環周期, 經常有經專業大修、生產礦自修、更414 方案對比方案一采取的輥齒為凸圓型棱的棱齒, 減少傳統普遍采用的鷹嘴型輥齒產生的過粉碎現象, 普通棱錐的輥齒在與另1 個輥子嚙合破碎時, 由于輥齒棱邊是一條直線, 而對輥是圓弧, 隨著輥子轉動, 一個輥的輥齒頂到另 1 個輥子表面的距離, 即排料粒度不斷發生改變。41 3 方案三雙齒輥破碎機的輥齒齒型和布置方式與方案二的相同,不同之處是每個齒輥由芯軸和破碎齒組成, 破碎齒通過鍵與芯軸連接, 通過改變破碎齒上的鍵槽角度來實現破碎齒在芯軸上的螺旋式排列, 如圖4 所示。 本齒輥式破碎機適用于煤炭、冶金、礦山、化工、建材等行業更適用于大型煤礦或選煤廠原煤（含矸石）的破碎。對遠離供電線路或經常更換工作場地的用戶來說, 極其方便。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。雙齒滾500型特大破碎機隆科公司熱誠歡迎各界人士選購我公司產品！銷售電話：QQ:。
雙齒滾500型特大破碎機破碎齒上安裝合金制成的刀片使其能夠破碎堅硬的物料, 而且當破碎齒磨損嚴重時只需更換刀片即可, 增加了破碎機的使用壽命, 優點是高效、耐磨、使用壽命長, 可以破碎堅硬的物料。 3、配有智能清除裝置，可利用工況間隔自動清除破破機腔壁上的粘附物料。齒輥破碎機技術參數型號規格給料料度(mm)排料粒度(mm)生產能力(T/h)電機功率(kw)外型尺寸(長 寬 高)(mm)重量(T) 200 75100－40. 388 3301.1 400 250 252 85 1481 8162.2 610 400＜361 2010 2365 14153.8 450 500 .52260 2200 7663.8 600 750 0 3065 13108.34 750 500＜402 2015 2700 140012.25 900 500＜403 4020 1790 206514齒輥式破碎機工作原理和主要結構1、該系列齒輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。將以上結果進行適當的工序組合, 可以得到此箱體零件加工的主要工藝路線。(4) 主機: 1 箱體: 雙齒輥破碎機的主機采用箱形結構,機架用鋼板焊接而成, 采用分體式, 由底板、2 個側板和上蓋組成, 2 個齒輥安裝在機架的固定軸承上, 軸承通過軸承座與機架連接。達到了預定的破碎物料粒度的要求。
新型雙齒輥破碎機是國外近年出現的一種破碎設備, 同工順序為: w1> w9 > w25 > w17 > w38 > w36 > w2 > w10 > w16 >w26 > w27 > w39> w3 > w11> w19 > w27 > w4 > w20 > w28 > w7 >此加工順序基本符合典型加工路線, 而且滿足加工的約束要求。雙齒滾500型特大破碎機雙齒輥破碎機主要技術參數 型號規格 給料料度(mm) 排料粒度(mm) 生產能力(T/h) 電機功率(kw) 外型尺寸(長×寬×高)(mm) 重量(T) Φ200×75 10 0－4 0.86 15 525×388×330 1.1 Φ400×250 ≤25 2—8 5—10 11 1430×1481×816 2.2 Φ610×400 ＜36 1—20 10—25 22 1785×2365×1415 3.8 Φ450×500 ≤100 25-100 20-55 18.5 2260×2200×766 3.8 Φ600×750 ≤300 50-125 60-125 22 2780×3065×1310 8.34 Φ750×500 ＜40 2—20 15—40 37 2720×2700×1400 12.25 Φ900×500 ＜40 3—40 20—50 44 2750×1790×2065 14。墊片裝置是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。參考文獻:[1] 韓邁1MMD齒輥破碎機結構淺析[ J]1 電大理工, 2006, ( 1) .[2] 宏勛. 為什么要發展輪齒式破碎機[ J ]. 中國粉體技術, 1999,( 10) .[3] 陳雨田.。因此, 圓弧形棱齒與普通的棱齒相比排料粒度更均勻。齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。
雙齒滾500型特大破碎機齒輥間距液壓調整，齒輥軸承集中潤滑。其減速箱與破碎箱做成一體形式, 既可以節省空間和制造成本又可以更好的密封和傳動; 對齒輪軸部分采用齒輪軸半露, 上蓋與半露部分很好的密封。上述的排序結果表明, 應用遺傳算法生成的加工工藝路線經實踐驗證, 基本符合實際加工的工藝路線, 能滿足加工4 結束語工藝路線的確定和選擇是CAPP 的一個關鍵問題, 傳統方法采用決策表和決策樹, 排序邏輯固定在源程序中, 決策知識和算法不能獨立。( 2) 傳動機構: 雙齒輥破碎機采用帶輪傳動, 可以使原動機的工作更加平穩, 具有過載保護作用。根據多年來對掘進機大修、檢修、維護的工作經驗和教訓, 針對大修后使用初期液壓故障原因, 淺談一些作法和處理對策。對破碎箱內輥齒齒形和輥齒布置的結構進行了設計。
對破碎機的總體結構進行了優化。雙齒滾500型特大破碎機方案三采用破碎齒通過鍵與芯軸連接, 通過改變破碎齒上的鍵槽角度來實現破碎齒在芯軸上的螺旋式排列, 既實現了方案二的破碎效果, 而且采用鍵連接比傳統普遍采用的輪轂和輥齒連接更簡易, 具有結構簡單、安裝方便的優點, 是一種新型的設計方式。2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。雙齒輥破碎機齒形和輥齒布置設計 - 豆丁網#( 哈爾濱煤礦機械研究所, 哈爾濱 150036)摘 要: 介紹了雙齒輥破碎機的概況和齒形與輥齒布置設計情況。 齒輥式破碎機破碎能力大，電動機與減速器之間用限距型液力偶合器聯接，防止動力過載，傳感器過載保護，安全可靠。 特點： 1、雙齒滾破碎機同其他類型破碎機相比，具有破碎比大、對破碎物料水分無任何要求，且不粘不堵、過粉碎量少、噪音小、振動小、粉塵少、能耗低、占地面積小、維修簡單方便等優點。
齒形優化設計，拉剪力選擇破碎，高效低耗，出粒均勻。且這些輥輪在軸上的安裝大都是并齊地排列在軸上, 也是它們的安裝鍵都在同一個空間角度上。雙齒滾500型特大破碎機4、為了安全，傳動部分應根據實際情況自行安裝安全罩。 1）要加強給礦的除鐵工作。通過對破碎機進行結構優化設計, 及對各種輥齒的布置進行對比分析, 確定了一種高效的破碎輥齒和布置方式, 并利用破碎砧實現了對物料的三階段破碎, 利用皮帶輪、齒輪、齒輪軸實現系統傳動。圖2 破碎箱結構圖4 輥齒齒型和輥齒布置的選擇41 1 方案一雙齒輥破碎機輥子表面工作齒的齒形采用棱錐體齒, 其1 個輥齒上的棱邊成凸形圓槽, 與輥子外表面成同心圓。