水泥熟料提升產量若按2800t/d產量計算，回轉窯有效單位容積產量是5.77t/m3.d。φ 3.2m 窯改造后產量達到1600t/d。φ 2.5m 中空窯改造后臺時產量達到25t/h。時 4 60m回轉窯均出現在2500t/d生產線上。多年的不斷探索，不斷實踐，大膽創新。例如： 2.5m中空窯生產線臺時產量5t/h，加上立筒預熱器后產量達到7.5t/h，產量提高近50%，當加上預分解系統后，產量達到20t/h左右，產量翻倍增長。

投產后產量達到2850t/d，正常產量在2500t/d以上。幾年來已完成十余項改造工程，效果十分明顯。所以筆者認為再經過若干年的研究和探索，實現新型干法窯生產線更高產量的目標一定會達到。水泥熟料提升產量 3m中空窯生產線日產量為300t/d，加上五級預熱器后，產量達到600t/d，變為預熱預分解窯生產線后，產量達到1000t/d左右。φ 3.8m 窯距離下限指標還差近500t，距離上限還差近1000t。4.應用高效、先進的篦式冷卻設備，既可保證出窯高溫熟料聚冷，提高熟料活性，也優化了熟料冷卻機作為熱回收裝備的功能，使熾熱熟料進入篦冷機后實現急冷的同時又提高了熱回收效率，從而可將入窯二次風溫和入爐三次風溫再提高一個檔次，這對入窯及入爐燃料燃燒，優化全窯系統熱工制度，降低熱耗亦起到巨大作用。

筆者認為預分解回轉窯生產線產量進一步提高的空間是相當大的。 隨著新型干法窯外分解技術的不斷深入研究和創新，同規格的回轉窯在不同時期，不同的技術條件下，產量出現較大差異，我國在上世紀80 年代90 年代建設了一批2000t/d 干法窯外分解生產線，當時采用的回轉窯均為φ 4×60m。φ 3m中空窯生產線日產量為300t/d，加上五級預熱器后，產量達到600t/d，變為預熱預分解窯生產線后，產量達到1000t/d 左右。表1 為筆者統計的近幾年新建的一部分2500t/d 生產線情況。經過十余年冀東集團對該生產線的不斷改進，現在熟料產量已達到4800t/d，提高產量近20%。水泥熟料提升產量據筆者考證在2500t/d 生產線上用φ 3.8m 直徑的窯屬國內創建。

不同的時代，科學技術的不斷進步，水泥生產工藝的不斷改進，使耐火材料回轉窯的熟料產量在不斷提高。通過表2 可以看出熊會思推薦的公式計算出的預分解窯產量的數值基本符合當今我國預分解窯發展的現狀。水泥熟料提升產量談干法回轉窯水泥生產線熟料產量的提高綜合文獻_散技站_中國散裝水泥網#一、 技術進步，回轉窯熟料產量在不斷提高水泥生產工業，干法回轉窯生產線大致經歷四個階段：干法中空窯生產線;立筒預熱器回轉窯生產線;旋風預熱器回轉窯生產線和預熱預分解窯生產線。筆者按照熊會思推薦的公式統計計算幾種規格回轉窯的理論產量(見表2)。推出新的預分解窯產量的計算公式：（1）從窯的物料輸送原理推導G=KsDr3 （2）從窯的發熱能力推導G=Dr2Vo/Qyr 式中：G—產量，kg/h；Ks—系數，一般在5000～6000范圍；Dr—回轉窯熱端有效內徑，m；Vo—回轉窯燃燒帶煙氣流速，m/s；Qyr—回轉窯熱耗，kcal/kg-cl。表3 的目標距離我們并不遙遠，只要我們不懈努力一定會實現的。

 三、應用新技術，不斷創新，提高產量，降低能耗 筆者曾經同趙靜山先生在一起工作一段時間，在此期間不斷進行技術創新，應用自己開發的具有自主知識產權的預熱預分解技術和“RSF”預分解系統裝備，對落后的水泥生產線進行創新改造。隨著新型干法窯外分解技術的不斷深入研究和創新，同規格的回轉窯在不同時期，不同的技術條件下，產量出現較大差異，我國在上世紀80年代90年代建設了一批2000t/d干法窯外分解生產線，當時采用的回轉窯均為 4 60m。推出新的預分解窯產量的計算公式：(1)從窯的物料輸送原理推導G=KsDr3(2)從窯的發熱能力推導G=Dr2Vo/Qyr式中：G 產量，kg/h;Ks 系數，一般在5000～6000范圍;Dr 回轉窯熱端有效內徑，m;Vo 回轉窯燃燒帶煙氣流速，m/s;Qyr 回轉窯熱耗，kcal/kg-cl。水泥熟料提升產量四、未來實踐的設想水泥生產系統是一項綜合的系統工程，不能僅發揮單一的某一系統的功能，所以只有在同時發揮回轉窯系統和預熱預分解系統的功能時(相應的其他配套技術發展也應跟上)，系統才能可望達到更高的理想產量。 3.2m窯距離下限指標還差230t，距離上限指標還差近600t。 用我們創造的成績和上述表3 的數值相比，φ 3.0m 窯已經超過下限指標，距離上限指標還差250t。

φ 3m 窯改造后產量達到1500t/d。三、應用新技術，不斷創新，提高產量，降低能耗筆者曾經同趙靜山先生在一起工作一段時間，在此期間不斷進行技術創新，應用自己開發的具有自主知識產權的預熱預分解技術和 RSF 預分解系統裝備，對落后的水泥生產線進行創新改造。水泥熟料提升產量所以筆者認為再經過若干年的研究和探索，實現新型干法窯生產線更高產量的目標一定會達到。公司在未改變水泥磨系統設備及工藝的情況下，通過加強熟料的管理，顯著提高了水泥磨的臺時產量。目前已開發出許多不同形式的高效低壓損預熱器和新型分解爐，以滿足不同原、燃料特性和工藝特性要求。吉林松江水泥廠2500t/d熟料生產線改造工程采用 3.8 52.69m回轉窯和 RSF 五級單系列預熱預分解系統。

 那么預分解窯產量的提高在理論上還有多大空間呢？ 我國水泥行業老水泥專家趙靜山先生多年從事預分解窯的研究和開發，大膽實踐，不斷創新。不同的時代，科學技術的不斷進步，水泥生產工藝的不斷改進，使回轉窯的熟料產量在不斷提高。分析表3的數值，可見以 4m窯為例按當代2500t/d產量比較，保守的產量差距也在1500t/d，相差近60%，我們可以把表3的數值作為下一步奮斗的目標。水泥熟料提升產量筆者認為預分解回轉窯生產線產量進一步提高的空間是相當大的。特定的原料和特定的率值下，熟料的燒成溫度和燒成時間是一定的，而截面熱負荷與截面風速又是相互關聯的，所以影響回轉窯產量的主要參數是截面熱負荷。技術的不斷進步使我們看到目前我國現存的大批水泥生產線均存在產量低，能耗高現象，有很大潛力待挖掘。