三、使用煙煤、混合煤和無煙煤時熟料產質量的情況 1. 3月到9月使用煙煤及混合煤熟料產質量情況 為盡快使窯系統達到設計要求：調試階段采用了煙煤煅燒。可見改造后在產量提升近 20%的情況下, 冷卻機的熟料冷卻效果得到了改善, 熱回收效率得到很大提高,煤耗熱耗也得到降低, 達到了預期的改造效果。無煙煤生產線3個月中各級預熱器未曾出現結皮和堵料， 【下載地址】點此下載。 原材料烘干問題：龍巖的年降雨量大，降雨天數多，配料使用的鐵礦粉含水量大，雨季時月平均高達15.1%，經常造成生料配料倉黏堵，致使人工捅料工作量大。由于窯產量的大幅提高, 熟料冷卻效果達不到要求。而距工廠2km處的龍巖鋼鐵廠每年有15萬t的高爐水淬礦渣可供水泥廠作為混合材，但水分高達15%～20%，在水泥粉磨工段使用后同樣存在料倉黏堵、下料不暢問題。

無煙煤生產線當月在無煙煤摻量20%的情況下,實現3d達標考核,第2個月在無煙煤逐步增量達90%的情況下,實現月達產,生產熟料近3萬t,熟料抗壓強度3d達28~30MPa,28d達52MPa以上,第3個月轉入正常生產。儲量為 34100t, 儲期 10.4d。主機設備由國外公司提供，國內設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。可見, 鋼管混凝土和目前廣泛采用的 H 型鋼結構相比造價可節約50%左右, 這將有利于我國水泥生產線建設, 進一步加快我國水泥行業的發展。由于該廠所用原料中堿含量高，生產時必須旁路放風，在旁路放風量達40%情況下，熟料燒成熱耗約（3511～4013） kJ/kg。針對本項目具體煤質的燒成系統特點如下:( 1) 分解爐分解爐的結構示意見圖 1。

我公司燃燒器調節范圍較窄，無法靈活調節燃燒器一次風出口沖量增加煅燒熱力強度。經過調試人員調節窯頭噴煤管的內外風間隙,噴煤管軸流風間隙, 噴煤管外刻度尺處于 0 位; 調節旋流風間隙, 噴煤管外刻度尺處于- 10 位置; 減小一次風的風壓, 調軟調粗火焰形狀, 終于解決了問題。長期以來，為了滿足南方地區能源使用的需要，我國的總體格局是北煤南運。無煙煤生產線綜上分析，熟料質量的下降主要是由于臺產的大幅提高，導致窯內煅燒負擔升高。但是對石灰石破碎機的錘頭耐磨性、輥壓機的輥面壽命、煤磨風機的葉片磨損以及無煙煤煅燒的操作經驗等問題均有待繼續研究。!旋流預燃室爐頂結構形狀能促使物料沿壁更均勻分布與流場的優化, 允許中部火焰達到更高的溫度與較高的煤粉燃度。

1000t/d燃無煙煤生產線的生產調試-《水泥》2005年第02期-吾喜網#廣東龍騰旋窯有限公司1000t/d燃用無煙煤生產線由設計,該線于2004年5月9日點火,12日投料。來自窯頭的高溫三次風切向進入旋流預燃室, 煤粉采用特制的多通道燃燒器噴入預燃室, 在純空氣的高溫環境中穩定著火并快速燃燒, 來自 C4 旋風筒的熱物料喂入預燃室三次風入口,出預燃室的未燃盡煤粉及物料經斜煙道進入主爐中, 繼續邊燃燒邊分解, 出爐進入 C5 旋風筒進行氣固分離; 窯尾廢氣經主爐下縮口直接噴入雙噴騰主爐, 并與預燃室的熱氣混合產生“旋流+噴騰”的復合作用, 使分解爐的效率進一步提高。3.2 二期工程二期工程天津院調試組 6 人于 2007 年 9 月進廠,2007 年 10 月 10 日窯系統次點火, 10 月 15 日窯系統次投料。2.2 二期工程工藝設計( 1) 石灰石來自一期石灰石預均化堆場, 粉砂巖、粉砂巖夾石和鐵礦粉來自一期輔助原料預均化堆場。無煙煤生產線為了檢驗該公司的無煙煤煅燒技術，我們在送給對方的煤樣中特地摻入很多煤矸石，使其測得的灰分高達39.08%，而低位熱值只有20.055kJ/kg。近年來，隨著科學技術的發展及降低水泥生產成本的要求，新能源的開發與利用已成為水泥行業又一個主要研究方向，并取得了可喜的成績。

當物料逐漸進入燒成帶時，由于燒成溫度較低液相粘度不能快速下降，液湘量未及時大量生成。 原煤儲存及煤粉制備：工廠用無煙煤供應點距廠區6km，汽車運輸進廠。近年來，我國東南沿海和南方地區新建和改造了許多水泥新型干法窯，使這些地區水泥生產對煤的需求量大大增加。 水泥行業使用的燃料，在我國燃料消耗中占有相當的比例。破碎后的礦石由膠帶輸送機送廠區預均化堆場。無煙煤生產線 煤粉制備系統：選用Φ3m×5．5m＋1m風掃磨，經LSS3200選粉機及Φ2600mm旋風選粉機，煤粉細度分別控制在1.5%～6%R0.08，分別供窯頭及分解爐用，喂料采用申克公司的克里奧利斯計量秤。

引進設備金額達3130萬美元，進口機電設備總重2886t。一線 2006 全年熟料質量平均統計:熟料率值: KH=0.93, SM=2.62, AM=1.39;全分析: C3S62.02% , C2S15.48% , C3A6.76% ,C4AF10.67%;3d 抗壓強度 32.1MPa, 28d 抗壓強度 59.0MPa。同樣熱力強度不足，煅燒溫度的欠缺，使煤粉碳粒子滯后燃燒造成燒成溫度后移使窯內過渡帶產生副窯皮。該廠于 1988年建成投產，年產硅酸鹽水泥達180萬t，且水泥質量穩定（相當于我國#525水泥標準）。無煙煤生產線 在引進設備招標時，丹麥公司根據ISO5074標準方法測定龍巖無煙煤的易磨性指數為116.0mg/kg，德國公司只作了無煙煤碾碎性試驗，認為無煙煤易于碾碎，令人吃驚的是其揮發分含量極低但灰分含量很高，這要求碾得很細以確保其充分燃燒。 4. 采取的措施 (1) 原煤質量與出磨煤粉細度的控制 由于煤粉揮發份、熱值、灰份分別影響著火焰溫度，燃燒速度的快慢、燃燼時間長短及配料穩定性故在選用燃料時嚴格控制進廠燃料揮發份發≥5%、熱值≥5600Kcal/Kg、灰份≤29%、全硫≤0.8%，強化預均化作用并根據本廠燃燒設備特性調整出磨煤粉細度指標 2% (0.08mm方孔篩篩余)。

2.3 一二期工程熟料燒成系統的設計特點分解爐和預熱器采用天津院開發的帶 TSD 型分解爐低阻五級預熱器單系列系統。3個月中各級預熱器未曾出現結皮和堵料,為窯外分解窯燃用無煙煤的設計、生產積累了很好的經驗,本人有幸參加了該廠的調試和生產,現作一介紹。無煙煤生產線二線燒成系統主要工藝典型參數:C1 出口: 壓力 6000Pa, 溫度310℃;煙室: 壓力 260Pa, 溫度1000℃;生料投料量 195t /h, 窯速3.90r /min, 窯電流 420A。1000t／d燃無煙煤生產線的生產調試#【刊 名】水泥, 2005(2): 21-23【關鍵詞】無煙煤 生產調試 堵料 生產線 熟料 旋窯 有限公司 廣東 增量【文 摘】廣東龍騰旋窯有限公司1000t／d燃用無煙煤生產線由設計，該線于2004年5月9日點火，12日投料。通過采取以上措施，現成功應用無煙煤燃料生產，窯系統運轉率提高、窯系統熱工制度趨于合理穩定，孰料產量大幅提高（表-6），今后對燃燒器進一步改造處理后運用無煙煤生產，熟料產質量有望得到進一步的提高。此外，工廠每年還可從旁路放風中回收（5～8）萬t鉀肥產品供農業用。