水泥立式磨系統采用全密封負壓操作無揚塵生產環境清潔●磨耗低產品污染小。 因此 ， 延 長 水 泥 廠立 式 磨 襯 板 的 使 用 壽命 ， ５ 厚度 ５－８ 立式磨 磨盤是 由單重 均為 １０ 、 ０ ０ｍｍ沿 圓 并 我 們選擇 了耐 磨性高 的高鉻 鑄鐵 作為 襯板 材 質， 在 周等分的 ８塊襯板組成 ．用高 鉻鑄鐵材 質試制 了這 種襯 化 學成 分 上進 行 了以 下選 擇 ： 塊 并在該水泥 廠立式磨 中裝機運 行，板８ ， 月Ｉ 結果 表 日 高 碳和鉻 確 主要 用以保證 高鉻鑄鐵 中碳化物數 量， 鉻鑄鐵村板確 實大大優 于高錳鋼材板。我 國 自 ７ 因此， ０年 性 不 能得到 發揮 ， 因而 使用 壽命 較 低 。水泥立式磨高鉻鑄鐵襯板的研制--《鑄造技術》1998年02期#Z.G.Li,H.B.Chang,T.Y.Hsu,Z.Y.Xu,X.Y.Ruan;[J];Acta Metallurgica Sinica(English Letters);1998年03期。經成果鑒定，技術經濟指標達到國際同類產品的先進水平。其 次 ， 是 在冷 鐵 與鑄 件 接觸 的表 面 掛 銅 銅完 全熔 于金屬 基體 中． 可極 大 地提 高材 料 方法 如下 ： 砂， 并 將冷鐵表 面清理 干凈 ， 刷 上水玻璃 ，然 的淬透性 ，當鉬 、銅 聯 合 應 用 時 有 倍 加 作 用 ， 有 利 更 用 后將 水玻璃砂在 冷鐵表面 上鋪 平 ， 木板拍 緊 ， 后用 于提高 淬透性 ，因此 ， ％ 加入量 為 ０ ８ ～１２ ％。

介 紹 了適 宜的 毒造 工 藝 ． ． ‘ 亓獻及村板的 熱處理方法。過 去很 多 廠 用 一 研 機 真 面面 不、 干 使 的 種 磨 械 其 苫 稹 蕊 與粉 家使用 高錳 鋼作 為磨盤 襯板 的材質 ，由于在 使用過 程 磨 作業 可 同時進 行 、電耗 比球磨 低 、鋼材 消耗 小等 優 其潛在的耐磨 中高錳鋼襯板表面不能得到加工硬化，點， 越來越得到人 們的重 視和采 用。 一 美 蘭 聞 ．現 Ｓ ｕ ｇ ｒ ｍｉ ｍ ｓ ｒ ｎ Ｌｉ ｎｇ Ｐｌ ｔ ｓｆ ｒ Ｖｅ ｔｃ ｌＣｅ ｍ ｎ ｌ ｓ Ａ ｔ ｄｙ ｏｆＨｉ ｈ Ｃｈ ｏ ｕ Ｅａ ｔ Ｉ ｏ ｎｉ ａ ｅ ｏ ｒ ｉａ ｎ ｅ ｔＭ ｉｌ ｉｂ ｏ ｈｎ ｉ ｈ 】ａ ａ Ｚ ｅ ｇＷ ｅ Ｍａ ｎｈ ｎＤ ｎ ｙ ｕ Ｇ ｉ ｉｇＢ ｌＣ ｎ ｉ Ｌｄ ） （ ａ ｓ ａ ｏ ｇ ｏ ｒ ｄｎ ａ ｏ 。目前該設備已成功交付用戶投入正式生產。 又增加了工 人勞動強度 ， 并 高鉻 鑄鐵輥 套 和襯板 代 替原 高錳 鋼輥 套 和襯板 ， 經 為解決 這個問題 ，我們結合某水 泥廠立式磨襯 板的使用 裝機 運行 ， 襯 輥套 壽命 可 提 高 ６倍 ， 板 壽 命 提 高 了 十 認為用高 鉻鑄鐵作為襯板 材質 比高錳鋼優越 。水泥立式磨 該向垂直 力 ， 豎 向垂 直 力 由于 受 到了被 研磨 物料 的大 鉬 根據 襯板 鉬 的 主要 作 用是提 高材 料淬透 性 ， 一 ３ １ — （ ２ １ ９ 鑄造 技術， ／ ９ ８ 水泥立式磨高鉻鑄鐵村板 的研制 并考 慮到 鋁元 素本 身價 格 昂貴 ，的 厚度 ， 因此 ，鋁含 量 既可利 用該 孔通 過 水玻 璃砂 硬化 后 固 定冷 鐵 ．又可增 ．％選 擇為 １０ ～１５ ．％ 強排 氣能力。

河南破碎機廠作為專業的礦山機械設備的大型生產廠家，有著豐富的水泥磨、原料磨的生產經驗，在國內水泥磨生產廠家中是早一批擁有獨立研發水泥磨能力的企業。 立磨輸送物料是以風力輸送的，立式磨內氣體流動的狀態為湍流，其筒體截面風速必須大于顆粒物的自由沉降速度。 應有一個合適 的含碳量 ， 其定為 ２６ －３０ 運對 物料進 行粉 磨 的， 行時 由于 磨輥與 磨盤 之 間存 在 ＆， 這 鉻的 加入量應確保絕大 部分碳化 物為 （ ） 型，相對運動， 將 故在滾壓的同時進行 碾磨， 物料研磨成 達 ｌ０ － ８０ 有利于 獲得高 種碳 化物 的硬 度較高 ， Ｈｖ２０ １０， 細粉 。水泥立式磨水泥球磨機既能干法生產也可以濕法生產，也可以將粉磨與烘干同時進行作業。TRM水泥生料立式磨技術參數 - 技術總結 - 道客巴巴#TRM水泥生料立式磨技術參數性能特點●粉磨效率高。此時，磨機排出的廢氣換算為工況風量則為：2151G2m3/h。

 待制粉系統均已啟動后，打開原煤倉底部棒閥，啟動密封計量膠帶給煤機，原煤進入立式煤磨進行烘干、粉磨。水泥立式磨錢眼網對此不承擔任何保證責任。但 錳劇 烈 地 降 低 Ｍ 點． 加 殘 留 奧 增 ３ 熔 煉 澆注工 藝 氏體 ， ． ％～１ ２ 故將 錳含 量控制 在 ０ ８ ． ％。為使新型干法水泥生產技術降低生產成本、合理利用當地煤炭資源，我們研發出能夠磨制無煙煤或劣質煤、產品適應新型干法水泥燒成的煤粉立式磨。但 錳劇 烈 地 降 低 Ｍ 點． 加 殘 留 奧 增 ３ 熔 煉 澆注工 藝 氏體 ， ． ％～１ ２ 故將 錳含 量控制 在 ０ ８ ． ％。 一定盤徑的立式磨粉磨相同粒度的物料，易磨的物料經過一次輥壓后，粒度小，需要輸送的風速小，難磨的物料需要較大的風速；易磨的物料產量高，綜合風量和產量的關系，可按成品工況濃度表示，可得出：難磨的物料出磨成品濃度低，易磨的物料出磨成品濃度高。

而健全的 驗 分 析 成 分 合 格 后 方 可 出 爐 ，出 爐 溫 度 以 鑄件要求有正確的鑄造工藝來實現， 制訂鑄造工藝 因此， ０ ５ ５ 出 １ ０ １５０℃為 宜 ， 爐 時 在 包 中 加 入 鐵 水 量 的 圖 為襯板外形尺寸及鑄造工藝示意圖。但風速不能過高，否則將造成大量物料循環，成品過粗等問題。若要求產品的細度細，在沒有外循環的情況下，磨內循環的次數必須增加，造成磨內物料濃度提高，為輸送其物料應增加風量，反應到出磨成品濃度方面為濃度降低，反之，若要求產品的細度粗，出磨成品濃度則升高。采用先進的料層粉磨原理使系統電耗比球磨機節能2030隨原料水分增加節電效果更為顯著●烘干能力大。滿足了飛機場、鐵路、高速公路、普通公路修筑及國家大型橋梁、海底隧道、陸地隧道、新型高層樓房等建筑用料的需求。水泥立式磨 中頻感應爐 中進行熔煉 ， 襯 為鋁釩 土 中 在 ０５ｔ 爐 ２ 鑄 造工藝 爐 性 爐襯， 料 為廢 鋼和 高 碳 鉻 鐵 、鉬 鐵 等 。

十分重要， １ ．％Ａ脫 ０ １ １ 氧．扒渣并 用碳化材 料覆 蓋鐵 水表 面 進行 保 ６ —１４０℃ 澆 溫。自1990年以來，該設備已有1000多臺在水泥，鋼鐵，電力，化工，非金屬礦等行業用于石灰石、原煤、礦渣、石膏、葉臘石、方解石、石英等物料的粉磨，形成生料磨、煤磨、非金屬礦用超細粉磨三大系列26種規格。水泥立式磨Finally，this paper introduces the selection of bearing and lubri e and seal designment of bearing. Key words：Grinding roller axis Aberration energy invalidation Anamorphic intensity Tired intensity 作者簡介：姜世平，男，漢族，1947 年 10 月出生，教授，工學碩士，現代設計技術研究所副所長。水泥磨的工作原理：水泥磨是對破碎的物料再次進行粉磨的關鍵設備物，在生產過程中，注意物料中不要有粗顆粒和碎鋼段，以免影響水泥磨的工作效率。由于筒體截面和磨盤中徑有一定比例關系，可以用磨盤中徑的假象風速來表征輸送物料的風速。試論立式磨在水泥工業中的應用--《上海建材學院學報》1996年02期#張平洪;周明;朱大來;薛平;;[A];2003年水泥技術交流大會暨第六屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2003年。

可利用窯熱風廢氣烘干物料對入磨水分高達15的原料可同時進行烘干粉磨●設備占地面積小、工藝流程簡單。水泥立式磨 可見，溫度變化后，系統要達到烘干的目的，磨機出口煤粉濃度應由520g/ m3，降到258g /m3，必須增加系統風量。即磨制每噸煤粉排出廢氣2151m3；磨機出口煤粉濃度為：465g/ m3。錢眼網對此不承擔任何保證責任。 設定條件：忽略空氣中帶入的水汽量，不吐渣； 入磨物料平均水分：M1=12.0%； 出磨物料水分：M2=1%； 入磨熱氣體溫度t1=300℃； 出磨廢氣溫度t2=85℃； 入磨物料溫度ts1=20℃； 出磨物料溫度ts2=85℃； 漏風系數（占入磨熱氣體量的%）k=20%； 周圍環境溫度：ta=20℃； 噸產品磨機主電機配置功率按13.2kW計算； 立式磨筒體散熱按研磨物料發熱量的50%計算。熱平衡分析是研究立式磨粉磨、烘干、物料輸送能力平衡的方法之一，它利用系統收入的熱量與支出的熱量相等的原理，以粉磨能力為基礎，計算出系統烘干物料需通入的熱風量，然后核算系統烘干物料需通入的熱風量對應的系統通風量是否能滿足物料輸送要求，若該系統通風量大于物料輸送要求，以此作為系統通風量各參數；若該系統通風量小于物料輸送要求，以物料輸送需要的通風量為基礎，增大系統通風量。