跑偏的原因有多種，需根據不同的原因區別處理。皮帶跑偏分析應放在驅動滾筒和改向滾筒的調整上，其次是托輥的調整與物料的落料點的調整。2號斗輪機在取33時料斗落料點離C5B頭部較遠當落料點不正引起皮帶跑偏時由于在運行中皮帶支架上有大量的調偏托輥可以對皮帶進行調偏在足夠距離進行調偏的情況下且皮帶在尾部段張力相對較小于是C5B皮帶向3號煤場側跑偏的情況慢慢得到了改善所以跑偏情況并不明顯不嚴重。 根據以上的兩種可能性進行分析每班斗輪機司機在接班檢查時會對料斗積煤情況進行檢查發現積煤較多時安排保潔人員進行清理所以因料斗積煤引起落料點不正的可能性較小且每當2號斗輪機取3號煤場的煤堆時C5B皮帶會出現跑偏的現象因此2號斗輪機料斗落料點偏向4號煤場的原因是料斗下C5B皮帶落煤管導流板偏向4號煤場側。其調整方法與調整托輥組類似。通常應當考慮轉載點處上下兩條皮帶機的相對高度。

解決這類故障的要注意皮帶的安裝尺寸精度與日常的維護保養。 原因分析 1、2號斗輪機料斗落料點不正的原因可能有兩個 1料斗落煤管常時間積煤粘煤過多導致懸臂皮帶下C5B皮帶煤流落料點方向發生改向偏向4號煤場側 2料斗下C5B皮帶落煤管內導流板發生位移偏向4號煤場側導致煤流落下時偏向4號煤場側。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。皮帶輸送機皮帶跑偏的分析與處理-新源品牌輸送機#編輯： 網址： 更新時間： 皮帶跑偏屬皮帶機常見的故障。皮帶跑偏分析因為一條皮帶運輸機少有2到5個滾筒，所有滾筒的安裝位置必須垂直于皮帶運輸機長度方向的線，若偏斜過大必然發生跑偏。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。同時應注意皮帶在硫化接頭時應使皮帶斷面長度方向上的受力均勻,在采用導鏈牽引時兩側的受力盡可能地相等。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。調整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關系，逐個進行調整。皮帶跑偏分析為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。一般在皮帶運輸機總長度較短時或皮帶運輸機雙向運行時采用此方法比較合理，原因是較短皮帶運輸機更容易跑偏并且不容易調整。皮帶跑偏分析 5轉載點處落料位置對皮帶跑偏的影響轉載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。具體方法是皮帶偏向哪一側，托輥組的哪一側朝皮帶前進方向前移，或另外一側后移。一般導料槽的的寬度應為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。

 2安裝調心托輥組調心托輥組有多種類型如中間轉軸式、四連桿式、立輥式等，其原理是采用阻擋或托輥在水平面內方向轉動阻擋或產生橫向推力使皮帶自動向心達到調整皮帶跑偏的目的。在受空間限制的移動散料運輸機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應認真考慮。而長皮帶運輸機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。皮帶跑偏分析 3、觀察C5B皮帶在2號斗輪機取4號煤場各煤堆時C5B皮帶運行極少出現跑偏現象除2號斗輪機料斗積煤較多時會出現C5B皮帶向4號煤場側跑偏的情況之外2號斗輪機料斗落料點比較正驅動間拉緊改向滾筒處皮帶有點偏向3號煤場側但沒有跑出滾筒其它地方皮帶運行正常。 2、在2號斗輪機取31堆時跑偏情況比取33堆時嚴重 由于皮帶支架上安裝了自動調偏托輥在皮帶跑偏能自動對皮帶進行調偏讓皮帶在運行過程中的跑偏情況能夠逐步得到改善或解決。皮帶運輸機跑偏的分析與處理#皮帶運輸機皮帶跑偏的處理皮帶運輸機運行時皮帶跑偏是常見的故障。

皮帶跑偏分析皮帶輸送機電磁除鐵器的皮帶跑偏分析 —《中國科技縱橫》—2011年第19期—龍源期刊網#摘要：電磁除鐵器用于皮帶輸送機的頭部或中部上方，當物料皮帶輸送機運行時除鐵器隨著一起啟動，物料中的鐵件在強大磁場作用下\'被迅速吸出，這時，通過運轉的自卸膠帶，將吸出的鐵件強行甩出運輸帶外，從而達到清除鐵件的目的，起到防止銳利鐵器對物料皮帶輸送機膠帶的破壞及提高物料的純度的作用。 （4）張緊處的調整 皮帶張緊處的調整是皮帶輸送機跑偏調整的一個非常重要的環節。皮帶向上方向跑偏則托輥組的下位處應當向左移動，托輥組的上位處向右移動。皮帶跑偏的原因分析及調整方法--《中國城市經濟》2011年26期#慧君;二偉;;[A];2002年晉冀魯豫鄂蒙川滬云貴甘十一省市區機械工程學會學術年會論文集（河南分冊）[C];2002年。在調整驅動或改向滾筒前準確安裝其位置。在設計過程中應盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。

于驅動間拉緊改向滾筒處的皮帶跑偏情況比較嚴重的原因則是因為拉緊小車裝置安裝位置不當引起的。使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。皮帶跑偏分析相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊也越大，同時物料也很難居中。 4張緊處的調整皮帶張緊處的調整是皮帶運輸機跑偏調整的一個非常重要的環節。而長皮帶運輸機不采用此方法，因為調心托輥組的使用會對皮帶的使用壽命產生一定的影響。 3調整驅動滾筒與改向滾筒位置驅動滾筒與改向滾筒的調整是皮帶跑偏調整的重要環節。