分解爐結皮如果設計時上述因素考慮不足，造成了現在投產的預分解窯系統中，雖然有的爐型結構相近，但是運行效果千差萬別的現象。1爐型及工藝特性 我公司分解爐的爐型屬于史密斯公司的S。由于無煙煤燃盡時間較長，風速增加造成煤粉在預燃爐滯留時間變短，煤粉被帶預燃爐出口處附近煅燒，形成爐中溫度較低，而出爐溫度較高的“溫度倒掛”現象，引起分解爐下縮口結皮嚴重，導致分解爐出口與五級下料管負壓增高。 2)關閉了1號燃燒器，消除了其附近的結皮。 ５ 總 結 分 經過這 次改造 ， 解爐結 皮情 況得 到 了極大 緩解 ， 旋 對 于 噴～ 結合復 合流 場的分解 爐來 說 ，要在生 １但 未根 本 消除， 號 和 ２號 燃燒 器 之 間 的錐 體部 位 還 從 產 中尋 找旋 流和 噴騰 強度 的 配合 ， 而在分 解爐 有結 皮 。３ ０－ ７ ／ ５改 ０ （ 鉀撒 料盒 在 ２號 燃 板 體與 水平 夾角 由 １ 。

 將 因此 ， ２個 Ｃ 撒料 盒板 體上 的澆注料 全 但是 下 面是 三 次風 的人 口， 以也 不會 器 附近 高 ， 所 恢 熟料 產 量 保 部 拆 除 ， 復原 有 角度 后 生 產轉 入 正 常， 產生結 皮 。此時，為保證熟料質量，只得降低產量生產。圖 １ 分解爐噴煤嘴改造前后位置（編輯 顧志玲）中圖分類號：ＴＱ１７２．６２２．２６ 文獻標識碼：Ｂ 文章編號：１００２－９８７７（２００６）０１－００５３－０１ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ分解爐錐部結皮的處理趙來山，倪宏山，尚國輝（中寧賽馬水泥有限公司，寧夏 中寧 ７５５１００）動。我公司煤粉細度控制指標確定為5.0％以下，但實際煤粉細度經常偏粗(一般在5．2％～6．4％之間，特別是煤粉倉倉位低的時候為了快速增加倉位，煤粉細度會達到8．0％)。分解爐結皮因對正常運行中的回轉窯來說，在燃燒溫度和系統通風量基本穩定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的揮發分、灰分、水分含量和細度有關。短 的 只 有 １ｄ ， ３根燃 燒 器位 置均 向上 提 根 ） 改 為 ３根 燃燒 器 供煤 ；２ 原 因分 析 ｍ； Ｏ改 。

 3)1～3號燃燒器與三次風入口約在同一平面高度上，安裝在三次風入口和C4A撒料盒之間的4號燃燒器噴出的煤粉，由于充分接觸了富氧的三次風，所以快速燃燒放熱，C4A下來的生料被三次風帶起，并與4號燃燒器噴出的煤粉混合在一起，吸熱、分解快速進行，這樣4號燃燒器附近的溫度雖然比2號燃燒器附近高，但是下面是三次風的入口，所以也不會產生結皮。基于以上的分析，２００５年 ５月 ６日，利用停窯的機會，將三次風管入爐口一側的煤粉噴嘴向上抬高 ５００ｍｍ左右，高于三次風管入爐口位置（見圖 １），一方面，使煤粉著火點靠近下料點，使燃燒能受到物料的抑制，減緩了煤粉的燃燒速度；另一方，避免高速切向入爐的三次風中攜帶過多未燃盡的煤粉，增加錐部結皮的幾率。NC_SST_I分解爐錐部結皮的處理 - 豆丁網#我公司 ２號熟料生產線采用 ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ管道式分解爐，規格為 Φ３．９ｍ×２４ｍ，設計生產能力為１３００ｔ／ｄ，２００４年 １０月投產。分解爐縮口結皮的原因分析及解決措施-熟料煅燒-工藝天地#另外，煤粉細度偏粗也是造成分解爐縮口結皮的原因之一。圖 ３ 殼體加固錘頭斷裂，造成細碎腔殼體襯板斷裂。分解爐結皮窯 運轉率 極 低 ， 長 的運 轉 １ 半月 左右 ， １）取 消 ４號燃燒 器 （即三 次風入 爐 口右側 ０。

篩余 ） 放 生料 中的 Ｃ Ｃ 行 快 后 ， 出 的熱量 被 迅速 吸 收 ， ａＯ 進３３ ． 改 造 效 果 避 速分 解 ， 免 了 ２號燃 燒 器 附近 產生 局 部 高溫 ，同時 爐 窯 改造 后 ， 出 口溫度 與 Ｃ 下料 管 的溫度 倒掛 ； 也 消除 了結 皮 。分解爐結皮澆注料被磨損后閘板上的耐熱鋼板經不住900℃以上的熱風的烘燒而燒壞。因煤粉噴嘴入口位置在三次風管入爐口的中部，入爐煤粉與含有大量新鮮氧氣的高溫三次風直接接觸，迅速燃燒，放出大量的熱量，而受入爐三次風和下料點的影響，在此一側形成料的稀相區，放出的熱量無物料來吸收，同時部分正在燃燒的煤粉在切向入爐三次風的作用下，被拋向爐壁，黏附到爐壁上，繼續燃燒，在錐部形成局部高溫，黏附未燃盡的煤粉及生料粉，使結皮逐漸增厚。 ０ ５ ０／ ３ ６ ｄ持在 ５ ０ ～ ０ ｔ 。2006年4月,我公司三次風閘板開度正常生產情況下一般控制在30％～35％。這說明此時三次風閘板開度過小、窯內通風量偏大。

（編輯 艷麗）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!５３ － －。正式 生產 時考慮 整個 系統 的適 應 能力 ，料試 生產 ，其 中分解爐 采用 噴一旋結合 形成 復合 流場 揮發 分在 ２ ％－ ０ 與 煤是 陜西 神木產 優質 煙煤 ， ５ ３ ％， 分解 爐頻 繁結皮嚴 重影 響生產 。 ） 正常 生產 投料 量保 持在 ２ 投 料過程 盡可能 縮短 ， ） ３ 用澆 注料 在 Ｃ 撒料 盒板 體 上澆 注一 個 斜坡 ， ５ ３ ０ｔｈ。我公司三次風是從窯頭罩抽取的，其中的熟料細顆粒沒有經過旋風沉降，會不斷沖刷三次風閘板上的澆注料。分解爐結皮但煤粉若磨得過細，不僅增加電耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。根據天津水泥工業設計研究院燒無煙煤煤粉的細度經驗公式：R=V／2-(0．5～1．0)。

5 總結 對于噴—旋結合復合流場的分解爐來說，要在生產中尋找旋流和噴騰強度的配合，從而在分解爐內創造出煤粉與生料既得到充分分散，又能保證均勻分布的客觀條件；在分解爐的選型和尺寸設計中，要充分考慮懸浮狀態下煤粉的易燃性和生料的易分解性。 水平 夾 角 由原 高 ｌ 旋轉 角 度 由原來 的 ２ 。分解爐結皮原因的分析及處理--《2005年水泥技術大會暨第七屆全國水泥技術交流大會論文集》2005年#【摘要】：正 我公司分解爐于2004年8月20日9月底期間,結皮嚴重并且掉結皮堵塞三次風管多次,造成窯熱工制度不穩、投料低、能耗高,甚造成停窯事故的發生,嚴重影響生產。ＮＣ－ＳＳＴ－Ｉ型分解爐具有爐容大、煤粉及物料在爐內停留時間長的特點，火嘴位置的上移，并未造成入窯物料分解率的下降，而分解爐錐部結皮的減少，保證了系統風量的穩定，為窯系統實現穩產、高產創造良好的條件。現將前一階段出現的分解爐結皮問題作一簡要分析,供同行參考。分解爐結皮分解爐結皮和預熱器塌料堵塞原因的查找與解決方法--《散裝水泥》2007年03期#胡貞武,李葉青,馬保國,李相國,胡利民;[J];武漢理工大學學報;2004年11期。

1．3 窯爐用煤比例不當 當分解爐縮口結皮嚴重且清煙室用的高壓水槍出現故障時，有的操作員為了使熟料f-Ca0量合格，采取了加大窯頭用煤量的強燒辦法。因無備件，采用厚 ３０ｍｍ的低碳合金結構鋼 １６Ｍｎ制作殼體襯ＤＣＦＰ破碎機改進后 ３年多的運轉情況表明，錘頭外型及材質的改進，有效防止了錘頭的斷裂，延長了錘頭的使用壽命；銷軸及錘盤的改進，防止了銷軸的軸向及徑向竄動，保障了破碎機的安全運行；上殼體經特殊處理，增強了殼體的剛性，襯板螺栓一次緊固不再松動；利用 １６Ｍｎ鋼板制作的上殼體襯板，使用今，僅正常磨損，未發現其他異常，預計使用壽命少為５年。燃 燒器 線 與殼體 垂直 ， 角 １。 打 開分 解 安 度上 ， 裝 在三 次風 人 口和 Ｃ駔撒 料盒 之 問的 ４號燃 煤 爐爐 觀察 孔 發現 ， 粉 在爐 內燃 燒 慢 ， 內充 滿許 多小 所 燒器 噴 出的煤粉 ，由于 充分接 觸 了富氧 的三 次風 ， Ｃ 內部還有 煤粉燃 燒 。 ３ 燃燒 器與分 解爐 的 的定 位 來的 ３。分解爐結皮Ｃ ） ７ —０ ￣ 煙 ３嚴 格 控 制分 解 爐 出 口溫度 在 ８ ０ ９ ０Ｃ， 室 。