振動磨的種類很多，按振動結構分類，可分為慣性式和偏旋式（曲軸回轉式）；按磨筒的放置分類，可分為臥式和立式；按磨筒的數量可分為單筒式和多筒式，按工作方式分類，可分為間歇式和連續式。 圖1-4 對輥式破碎機原理圖 圖1-5 球磨機原理圖 1、2.輥子 3.物料 4、5.固定軸承 1.磨筒 2.磨介 2.介質磨機 介質磨機主要有球磨機和棒磨機，棒磨機與球磨機的主要區別是磨介不同：球磨機中的磨介是各種直徑的鋼球，棒磨機中的磨介是特種直徑的鋼棒。只有有效地提高振動強度，提高振動磨的生產率及粉磨效率，才能趕上和超過國外振動磨技術的發展水平。振動磨內物料的總的新生比表面，同粉碎率（縱坐標）和物料填充率（橫坐標）的乘機成正比，故物料填充率越高，總的新生比表面也越多。干式塔式磨粉機設磨板在xoy 平面上移動l ，點有O點移動到O′ 點，令 O O ′ 與x 軸方向的夾角為θ 。執行一組與實際狀況十分接近的運動仿真測試，所得的測試結果和機械系統工作過程的實際運動情況十分接近。

干式塔式磨粉機振動頻率越大，則磨介對物料的擠壓剪切、碰撞研磨等一系列的作用力越大，粉碎能力越強，產品粒度越細。 2．建立了振動磨參振體的力學模型，實驗證明了彈簧彎曲模型的正確性，對振動磨參振體進行了運動分析，得出了參振體的運動軌跡，同時分析了磨介的運動情況。考慮磨板在水平面上的受力狀態，可用磨板的質點O點在x 軸和y 軸的位置來描述磨板的狀態。振動磨的特點之一是能耗低，采取措施降低振動磨的能耗也是設計的關鍵之處[33-36]1.提高振幅、提高振動強度 增大激振頻率或增大振幅，無疑都可以增大磨筒的振動強度和提高振動磨的粉磨效率，問題是哪一種情況，能使磨介獲得更大的碰撞能量。 圖 2-1 振動磨簡圖 1.電機 2.聯軸器 3.主軸 4.激振器箱體 5.偏心塊 6.彈簧 7.底座 8.磨筒 9.磨筒底座 10.自鎖機構 由于參振體屬于高頻振動，沖擊次數在相同時間內要比球磨機磨筒等高得多，在磨介獲得很高的能力后，磨筒內每個磨介的沖擊力也很大。下面本課題所研究的慣性單筒立式振動磨進行介紹[26.27]振動磨的簡單結構形式主要有磨機磨筒、激振裝置、聯軸器、驅動電機及底座等部件組成。

 3.根據彈簧徑向彎曲的力學模型，建立了磨板的力學模型，分析了磨板在水平面上的運動，得出了磨板在水平面上的運動規律：圓形運動，半徑為 。使用方便，適用性較強，應用較廣，但設施比較復雜。干式塔式磨粉機對于同一種材料，粒度越細燒成溫度越低，制品的機械強度越高。 對于三角形，根據幾何關系，其位置在中線的交點上，如圖4-3（a）所示，得到 h y= 。它在工業生產中的成功...。同種物料在同種條件下，比表面積越大，物料的平均粒度越細。

 由于粒子表面的不平整性，使得測量其表面積變得意義不大，一般情況下，只測定比表面積S （ g m // cm m ）。到 70年代，德國產各種型號振動磨已經定型，廣泛用于礦物粉碎的許多領域，當時的振動磨的主要型號有: 1）VAR10型振動磨，采用多筒式，并采用雙電機驅動； 2）AUBEMA型振動磨，為斜式雙筒振動磨，振動強度為7 g ( g 為重力加速度)； 3）PALLA型振動磨，是垂直雙筒型，單電機長軸驅動激振器，振動強度可達6-8 g ，如圖1-1所示； 4）RSM 型振動磨，為四筒式，單電機長軸 驅動激振器。日本振動磨較大的制圖 1-1 PALLA 型振動磨結構示意圖1.筒體 2.支承板 3.隔振彈簧 4.主軸 5.偏心塊 6.機座 吉林大學碩士學位論文 造商有化工機械，安川電機和川崎重工等。 彈簧徑向位移與徑向載荷的關系0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.2 1.3徑向載荷 /kgf圖 3-4 單位力為0.05kgf 時彈簧徑向位移與徑向力的關系 3.1.2 分析計算 如圖3-5所示，當彈簧受到徑向載荷F 作用時，在通過彈簧軸線的平面B所截的彈簧材料的斜截面A上，并在距F 作用端ξ 處，將作用有彎矩 ξF M = 和與徑向力平行的水平力F 。干式塔式磨粉機模型成功導入后，我們需要通過構件特性對話框修改各個零件的特性，接著對各個零件之間的運動關系進行約束設置。 產品粒度還與磨介的尺寸、粉磨時間、入料的粒度等有關，當入料粒度為10mm時，粉磨產品粒度通常大于10 m μ 。

對自鎖機構進行了計算機仿真分析，確保其在工作中的安全性。干式塔式磨粉機參振體在彈簧6的上端產生強烈的平面圓周運動，同時在激振器的作用下，形成上下運動，從而使磨筒內的磨介對物料產生沖擊和摩擦，達到粉碎和細碎物料的目的。解上面兩個微分方程，因為激勵是簡諧函數，可以容易的證明穩態響應也是簡諧函數，而且具有相同的頻率。圖（b）為一對稱圖形，其必在原點位置，在振動磨工作中不產生激振力，因此只需計算圖（c）的位置（偏心距）。 雷蒙磨粉機、強壓磨粉機、超細粉磨機、強力雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨、塔式雷蒙磨粉機、立式雷蒙磨粉機獲得中國礦山機械名優品牌，獲得“中國雷蒙磨粉機企業”稱號。 ADAMS具有強大的交互式仿真、動態視窗和實時繪圖功能，在機構設計分析過程中，可以實時了解機械系統的動力學性能。

對自鎖機構進行了計算機仿真分析，確保其在工作中的安全性。彈簧經常工作，載荷類型屬于Ⅰ類，查表得65Mn材料的各種性能如下表4-3所示。其在60年代中期已系列化制造廠家和品種比較多，有供試驗研究用的小型號和可供各種生產規模的多種型號，CKC型、CH型、RSM型等，其種類比較齊全，可針對不同性質的物料來選取工藝參數。振動磨參振體（以下簡稱參振體），顧名思義是指振動磨工作時參與振動的物體，主要有彈簧、磨筒、磨板。物料粉體的比表面積、化學反應速率、燒結性能、吸附性能、補強性能、分散性、流變性、沉降速度、溶解性能、光學性能等等都與粉體的粒度大小和粉體分布有關。干式塔式磨粉機 4.由于磨介的運動比較復雜，本文在忽略垂直方向上的運動后，簡化了磨介的運動分析，得出了內圈筒體和塊各自的公轉半徑和角速度，以及自轉角速度，為進一步分析磨介的運動規律打下了基礎。

國內攪拌磨生產廠家和科研機構在國外攪拌磨的基礎上,經過不斷摸索、創新,在攪拌器和磨機整體機構等方面做了相應的改進。因此,除了少量超細粉碎不得已用化學合成法外,絕大數非金屬礦的粉碎采用機械粉碎法,國內外制備超細粉體的機械粉碎設備主要有高速機械沖擊式磨機、氣流磨粉機、吉林大學碩士學位論文 攪拌磨粉機、振動磨粉機等[3-5]振動磨粉機（以下簡稱振動磨）是細磨或超細磨較理想的設備之一，是近些年來發展起來的一種高效的細磨和超細磨設備，從機理上講，它是利用高頻振動“弱化”物料的設備。干式塔式磨粉機從產率特征曲線圖上可以看出，粉磨后的物料粒度主要分布在0~125 μ m區間上，隨著粉磨時間的增加，曲線有向左平移的趨勢，物料的粒度明顯減小。因此輥式破碎機應用于水泥及硅酸鹽等工業部門或應用于處理某些脆性貴重礦石(如鎢、錫礦石)和處理粘性含泥物料的中小型選礦廠中，作為中、細碎設備，同時在研究部門和選礦的各類型試驗室里也有一定的應用。內圈筒體、塊在外圈筒體內不斷運動，不斷與外圈筒壁發生碰撞，并從中獲得能量[44.45]1.假設內外圈筒體之間沒有滑動，內圈筒體沿著外圈筒體內壁公轉，如圖第三章 參振體的力學模型與運動分析 3-11 所示，其公轉角速度和電機角速度ω 一樣。 3.根據彈簧徑向彎曲的力學模型，建立了磨板的力學模型，分析了磨板在水平面上的運動，得出了磨板在水平面上的運動規律：圓形運動，半徑為 。