5．什么叫混合材料？我公司可能用到的混合材料有哪些？ 答：在水泥粉磨時與熟料、石膏一起加入磨內，用以改善水泥性能、調節水泥強度等 級、提高水泥產量的礦物質材料。其缺點是流程復雜、設備多操作管理技術要求也高基建投資大。水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗舉例如下 1φ2.2×7m球磨機含義是普通球磨機筒體直徑為2.2米筒體長度為7米 2φ5.6×114.4中卸烘干球磨機含義是帶烘干倉、中部卸料的球磨機磨機筒體直徑為5.6米烘干倉長度為4.4米粉磨倉總長度為11米。 、 、 、 、 30．影響水泥強度的因素有（熟料的礦物組成）（水泥的細度）（水泥石結構）（石 膏摻加量）（養護溫度和濕度）（微量元素）和（外加劑） 、 、 。 4研磨體的種類、級配、平均球徑和裝載量。 2磨內的水蒸汽能及時的排除使隔倉板篦縫不易堵塞減少飽磨、糊磨現象。

 只能在空氣中硬化而不能在水中硬化的膠凝材料，叫非水硬性膠凝材料，又叫氣硬性 膠凝材料。在南方濕熱地區，應充分考慮熟料的散熱問題（特別是對于全能工廠）。該數值愈小說明物料愈好磨反之愈難磨。我公司采用的是（庫底配 料） 。水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗而且，另一方面，由于水泥工業規模的迅速擴大，對原料資源的需求很大，因此，必須要因地制宜地評價和落實原料資源。 選粉機是閉路粉磨系統的分級設備。

對于干磨法來說入磨物料的水份對磨機的產、質量影響很大入磨物料的水份越高容易引起飽磨或糊磨降低粉磨效率磨機產量越低。 粉煤灰、石灰石、煤矸石及其它火山灰質混合材料。該標準除了對顆粒物排放提出更嚴格的要求外，對有害氣體（氮氧化物、二氧化硫和氟化物）的排放制定了限值。水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗 2. 原料預均化堆場及儲庫內的預均化。 （3）當原料需要預均化時，應設置預均化堆場。 出廠水泥的質量直接影響建筑工程的質量和人民生命財產的安全。

 原料調配系統要與原料儲存和均化系統、原料粉磨系統進行有機的結合。水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗其中硅酸鹽礦物不能少于 66%。 7．怎樣評價預均化堆場的均化效果？ 答：評價預均化堆場對物料均勻化能力的好壞通常用均化效果表示，即將入預均化堆 場原料化學成分波動的標準偏差降低的倍數稱為均化效果。水平安裝的筒體內裝有不同形式的襯板和不同規格的研磨體研磨體以鋼球為多傳動裝置帶動筒體旋轉時研磨體將物料磨成細粉因此得名為球磨機。 （×） 16．水泥熟料的冷卻是將熟料溫度從 1300℃迅速冷卻到 100—200℃。 10、水泥包裝袋和散裝水泥卡片上的標志都包括哪些？ 答：應清楚標明產品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產許可證編號、生產廠名稱、 單位地址、 出廠編號、 執行標準號、 包裝日期； 摻加火山灰質混合材料的普通水泥應標上 “摻 火山灰”字樣。

水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗當物料含水量大時容易產生糊磨現象磨內細粉粘附在研磨體和襯板上使粉磨效率降低嚴重時會使隔倉板篦孔堵塞造成磨機通風不良物料難以通過產量急劇下降質量也引起較大的波動。 灰分±2.0%，合格率大于 70%；揮發分±2.0%，合格率大于 70%；水分一般不大于 1.0%；細 度為 0.08mm 方孔篩篩余 8—12%，每 2 小時檢測一次。 12.熟料煅燒系統 國內各供應商（設計院）基于多年來對新型干法熟料煅燒系統技術裝備的研發、實踐和創新、優化，基本滿足了國內市場的需求，并已開始進入國際市場。 一、標準偏差和均化效果 物料成分的均勻性，以物料某主要成分含量的波動大小來衡量，常用的衡量物料均勻性的指標是某主要成分的標準偏差 S。 熟料儲存方式，取決于儲存量和出庫方式，但應以降低造價為原則。因為物料越大其不均質性也越大。

 24．什么叫閉路水泥粉磨流程？主要由那些設備組成？常用的水泥粉磨設備有哪些？ 答：出磨水泥經分級設備分選，細度符合要求的為成品，粗粉返回磨內重新粉磨，稱 為閉路水泥粉磨流程。 對于生產混合材摻量較大的水泥產品的項目（如，生產礦渣水泥、復合水泥等），有必要研究分別粉磨的必要性和合理性。因此，進行水泥的均化有利于穩定水泥質量和提高工廠的經濟效益。水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗 應用預粉碎技術要采取的配套措施 1選用振動篩或回轉篩對粉碎后的入磨物料采用檢查篩分閉路流程合格物料入磨粒度過大的物料重新預粉碎 2入磨粒度縮小后倉研磨體平均球徑也要縮小倉長度要縮短隔倉板前移 3磨內風速要提高磨機通風量加大 4閉路粉磨系統輔助設備的生產能力要加大系統循環負荷率要降低選粉效率要提高。 5.原料調配系統 原料調配系統的設計要充分考慮原料資源的質量波動和可能的變化，并應結合將來可能的產品方案的調整。在這方面，近期投產的不少項目存在著一些問題，雖然及時進行改造，但還是影響了初期的市場運作，也造成了工廠總體布局的不合理性。

4三、判斷題 1．水泥屬于氣硬性膠凝材料。 物料的粉碎主要是為后續工藝過程作準備，終有利于各種物理化學反應的進行。分別簡寫為（C3S）（C2S）（C3A）和（C4AF） 、 、 。一般來講，對于硬質、磨蝕性大的石灰巖原料不適合用單段破碎系統，而應采用兩段破碎；對于含較多石英巖（如，礫石等）的硅鋁質原料，宜選用反擊式破碎機。它是水泥生產中用量的一種原料，一般生產 It 熟料約需 1. 2^-1. 3t 石灰質干原料． 石灰巖是由碳酸鈣所組成的化學與生物化學沉積巖，主要礦物是方解石，并含有白云石，硅質（石英或健石）、含鐵礦物和粘土質雜質，是一種具有微晶或潛晶結構的致密巖石，中等硬度、性脆，純的方解石含有 56ooCa0 和 44ooC0 ：，制造硅酸鹽水泥用石灰石中氧化鈣含量一般應不低于 48 ％，以免配料發生困難。水泥生產中合理選擇原料破碎工藝降低電耗 而隨著我國社會主義市場經濟體系的建立和完善，評價一個項目的重要的因素，是在符合法規要求的前提下，以的成本（工廠成本＋銷售成本）供給市場。