游離石灰過高會使砂漿和混凝土發生膨脹，造成安定性不良。 (4)外加劑 水泥中允許加入不超過水泥重量1％的外加劑，主要是助磨劑。 除此之外熟料中在個別情況下也還可能存在極少量的硫酸堿和玻璃體。方鎂石如結晶細小和分散均勻，膨脹作用也小，粗大的結晶和呈窩狀存在危害較大，游離石灰也是這樣。新式篦冷機篦板結構，送風方式都做了改進，又將篦冷機分為兩級，中間加裝輥式破碎機，三次風由窯頭抽出，以提高三次風溫度，有利于分解爐內的燃料燃燒，如圖9所示。水泥制造原理生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。

一些較落后的小型水泥磨系統也很難改造，不值得現代化改造，所以利用到一定時候還是以淘汰為好。水泥制造原理 圖1干法中空回轉窯 1—次風鼓風機2—煤粉下料管3—噴煤管4—窯頭罩5—回轉窯 6—生料粉下料管7—煙室8—熟料下料溜槽9—單筒冷卻機 10—熟料運輸機 回轉窯是由鋼板卷制的圓筒，內砌耐火磚，由裝車簡體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動。我國現在有700t／d、1000t／d、2000t／d、4000t／d的幾種規格，逐步向大型方向發展。氧化鎂(MgO)以重量計不應超過5％。這一晶體混合系列為C2A…C6A2F…C4AF…C6AF…C2F，視氧化鐵和氧化鋁含量的不同，混合晶體可偏向鐵多的一面或鋁多的一面，在水泥熟料中系數情況下是相當于C4AF的組成，也可寫成C2(AF)。窯頭高溫區簡體溫度過高，以前曾用水冷卻，現已改為用風冷卻。

立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的、交通不方便、工業技術水平相對較低的地區為適用。強度以a型，以后隨溫度降低和晶型轉變而降低，到v型幾乎沒有強度，體積膨脹10％，造成熟料粉化。水泥制造原理若熟料來自幾家水泥廠還要保證水泥質量的穩定性，不要受更換熟料的影響，不同廠家的熟料對混凝土外加劑會有不同的相容性，對此應特別注意。水泥中常用的是硅灰，它的細度是水泥細度的50～100倍。游離石灰是不希望存在的，它的出現有以下幾個原因：生料制備不好，有過粗的顆粒或混合不均勻；煅燒溫度不夠，未能同其他氧化物化合；冷卻速度過慢，部分C3S分解成C2S和fCaO；配料不當氧化鈣含量過高。例如1997年在山東投產的大宇水泥廠，在泅水石灰石礦山基地建了一條7200t／d的預分解窯熟料生產線，這也是目前中國的熟料生產線，又在240公里以外的日照港建了水泥粉磨站和水泥貯存倉及碼頭裝船系統，水泥用遠洋貨船運往美國。

水泥制造原理 四、生產水泥用的主要設備 1．水泥窯系統 水泥窯是水泥廠的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，簡單的回轉窯是干法中空窯，如圖1所示。燒好的熟料由底部經卸料篦子卸出。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。回轉窯通常以3．5％的斜度安放，轉數一般在1轉／分鐘以內、新式干法窯可達3轉／分鐘以上。對這些材料都有一定的質量要求和摻加量限定，今后的發展趨勢是加大工業廢渣的摻加量，減少熟料使用量，為保護環境多做貢獻，但是，也有一個前提，即不能過份影響水泥及混凝土質量，不能產生二次污染，也不能太大地影響生產過程，每使用一種新的廢渣都必須做水泥性能及混凝土性能和耐久性試驗，有關環保及安全方面的檢測，取得有關部門的許可方可正式使用。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高2093~2931KT／kg(500—700kcal／kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。

5.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。 850—1100℃一CaCO3分解率，形成的游離石灰量也，這期間因CaCO3分解為吸熱反應，需要熱量多。5.2確定標高、彈線：參照墻上的+50cm水平標高線，按照設計要求的絕熱層厚度，往下量測出絕熱層標高，在四周墻上彈出水平控制線。 3）從水泥硬化開始應立即澆水養護，取齡期為7d和14d強度值之低者來確定。 阿利特(Alite)主要由硅酸三鈣組成，分子式為3CaO·SiO2，簡寫C3S。水泥制造原理游離的方鎂石如含量過高會產生膨脹，又常在一年以后發生，造成混凝土損壞。

因為運送熟料要比運送水泥簡單、便宜，整體經濟效益是好的。除天然原料外還可以使用工業廢渣，如高爐礦渣、煤矸石、粉煤灰、金屬尾礦等作為粘土質原料，今后的發展趨勢也是盡可能利用泥灰巖類天然原料和工業廢渣作主要原料，高質量的石灰石作為校正原料來生產水泥熟料。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運熟料破碎機，破碎后入庫貯存。水泥制造原理 150—600°C一高嶺土脫去吸附的水分和結晶水。在運輸和貯存時應特別注意防潮和不與其他品種水泥混雜，存放期不得超過三個月，過期或受潮結塊，應重新測試合格后方可使用。近來又發展使用磨細礦渣以及磨細熟料，磨細程度一種是超細磨，比面積磨到9000或10000cm2／g以上到20000cm2／g，平均粒徑13~6μm。

另外也有半水石膏CaSO4·１／2H2Ｏ，它們的混合物，或工業副產石膏，如陶瓷工業的石膏模，煙氣脫硫石膏等。混合材和石膏通常都與熟料一起粉磨，近年來對粒化高爐礦渣趨向于單獨粉磨，因為礦渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細，不能充分發揮礦渣的作用。大多數情況是用石灰石質原料和粘土質原料進行混合，必要時加入少量硅質或鐵質校正原料，調整混合生料的化學成分。水泥制造原理為了調整生料化學成分，有的還加入少量砂巖，硫鐵礦渣、鐵礦等作為校正原料。IM主要表示液相的特性，若提高氧化鐵含量，IM值減小，液相粘度下降，若IM值 0．638，熟料中不生成C3A，這種水泥具有較高的抗硫酸鹽性能。 7）未經試驗，不得加入任何外加物。