在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質的坩堝。同時，石墨坩堝的耐久性也有顯著提高，適應滿足用戶的要求，對大型坩堝的開發也得到了進展，從而促進了石墨坩堝市場需要的增大。石墨坩堝現在石墨-炭化硅材質坩堝的需求量已占整體的97%左右。 石墨-炭化硅材質坩堝，是以天然鱗片石墨和炭化硅(silicon-carbide)為主要成分。在銅合金和鋁合金等有色金屬熔解的大部分都使用該材質的坩堝。同時，也注意到使用含有氟化物等的除渣劑帶來的影響。

石墨坩堝單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。 5、電爐型：圓筒形而且比較細長，外口徑與高度的比例約為0.6：1。按鋁合金的比重差換算，同等石墨坩堝熔鋁約為100KG。 熔湯在舀出后，請注意不應留殘湯。 2、長型：比標準型更為細長型，外口徑與高度的比例約為0.6～0.7比1。于是，能滿足熔解時間、作業性這兩方面的標準型坩堝被廣泛的采用。

單爐熔解和熔解兼保溫方式，適用于鋁合金鑄件。【進口石墨坩堝】價格,廠家,圖片,其他有色金屬礦產,上海津拓機電設備有限-馬可波羅網#this.width*0.75){ if( this.height > 210 ){this.height=210;} }else{if(this.width > 280){this.width=280;} }\">。也是說要想改變合金的種類時，只需要交換石墨坩堝即可。石墨坩堝這是對粘土-石墨坩堝的JIS規定，對于石墨-炭化硅材質的坩堝，也是參照該規定進行制造生產的。被凝固的殘湯在下次的熔解時由于急速熱膨脹是造成坩堝破裂的原因。 形狀根據用途，大致可分為： 1、標準型：外口徑與高度之比約為0.7～0.8比1。

 對于銅合金用坩堝，在生產過程中也特別留意在1100℃～1250℃的高溫時熔湯的耐蝕性和在爐內高溫霧團中的耐熱沖擊性。石墨坩堝 對于鋁合金的使用坩堝進行熔解時，有投入冷材，一次全部將熔湯使用完的單爐熔解方式，也有一邊舀出熔湯，在適當的時候補填冷材的熔解兼保溫方式、還有接受在集中熔解爐熔解后的熔湯，只進行保溫等各種方式。 4、帶嘴型：與長型坩堝接上出湯槽的形狀接近。鋁錠歪斜與坩堝側壁接觸，因熱膨脹，坩堝有發生被擠破裂的可能性。 石墨-粘土材質坩堝，是以天然鱗片石墨(crystal graphite)和粘土(clay)為主要成分。 （六）坩堝爐的種類及特征 坩堝爐的種類及特性詳見下表：。

如圖所示，按①～④的順序材質變紅是理想的。 3、碗型：外口徑比較大，口徑與高度的比例約為1：1。石墨坩堝加熱時，應注意不要在過氧化狀態中進行，盡可能在短時間內進行急速升溫。 1）坩堝的正確定位方法 2）熔解材料的投入方法 材料應像圖所示的一樣，在坩堝內縱向排列裝入。 鋁合金因在700℃～750℃比較低的溫度進行熔解，也是石墨容易氧化的溫度領域，所以特別將防在抗氧化性方面進行配料、生產的。但考慮到在從定置陸中用湯匙舀出熔湯作業時，口部較小，有一定深度的長形也不能說有利。

 3、碗型：外口徑比較大，口徑與高度的比例約為1：1。現在石墨-炭化硅材質坩堝的需求量已占整體的97%左右。該材質坩堝、與石墨-粘土材質比較，因具有優良的耐久性，逐漸被其代替。 (三)石墨坩堝形狀及容量 在日本，1950年公布的日本工業規格（JIS）中定義了有關坩堝的形狀、容量。石墨坩堝 4、帶嘴型：與長型坩堝接上出湯槽的形狀接近。鋁合金鑄件因討嫌H2的吸收和氧化物的混入，需要使用比較大的湯勺靜靜地舀出熔湯，因此使用口部較大的標準型坩堝或碗型坩堝。

在1955年，日本坩堝株式會社在日本開發、生產了石墨-炭化硅材質坩堝。特別是在高溫熔解和比重較大的銅合金鑄造工廠內，可傾式坩堝爐的普及率較高。按鋁合金的比重差換算，同等石墨坩堝熔鋁約為100KG。因銅在高溫中容易氧化，時間拖長，熔湯被氧化，會造成鑄件品質不良原因的發生。石墨坩堝 可傾式坩堝爐，一般在集中熔解中使用。對于高頻感應爐，一般使用#100～#1500左右的石墨坩堝較多，對于低頻感應爐，使用#1000以上的大型坩堝。