水泥生產工藝遇到的問題例如：系統壓力數據、氣體分析數據和引風機的各項參數等，對系統的通風有一個直觀的顯示，可以通過這些數據的變化，直接采取措施，使系統的通風管理迅速有效。篦冷機的冷卻效率要定期進行標定和評價，找出差異，為定檢做好準備，要讓篦冷機發揮效率。表生料磨主要操作控制參數項目參數項目參數喂料量仉主電機電流磨輥壓力選粉機轉速磨枧進口負一一一磨內壓差㈣磨機進口溫度℃磨機出口溫度℃磨內噴水量㈣—磨機振動—主要解決措施如下調節原料配比控制生料的和值使之維持在正常范圍內。燃料使用天然氣和重油原設計使用天然氣作為燃料后來該國政府取消了天然氣管道的鋪設計劃所以使用重油作為燃料天然氣只作為生料磨熱風爐和重油鍋爐燃料及燃燒器點火用。用熟料粒徑來判斷窯速的快慢也直接有效。其他缺點暫不說，僅預熱器發生堵料這一問題，已經讓企業很頭疼了，堵料后，不但清理難度大、清理時間長，且生產能力越大的系統處理起來越困難，有的時候還需要用到一些非常規的手段來處理，并且在處理過程中也容易發生危險、燒傷員工等安全問題，給企業帶來不必要的損失。

除生料磨系統外冷風摻入點有三處在進入高溫風機前設冷風閥摻入冷風在窯尾袋收塵器前設匯風箱每臺匯風箱設臺軸流風機強制灌風在匯風箱袋收塵器的管道上設冷風閥摻入冷風。水泥生產工藝遇到的問題隨著環保要求的日益嚴格袋收塵器以其收塵效率高、可分室清灰、在線維護等特點得到了越來越多的應用。2、工藝因素有了結構上的保障（硬件），還要在工藝上給與滿足，既是一個各參數平衡問題（軟件）包括研磨介質的參數、被磨物料的參數、粉磨工藝上的因素。當然采用直接摻人冷風降溫增加了設備的處理風量一次性投入費用相應增加系統電耗大約增加熟料。用了助磨劑后，磨內流速更快，加重了循環負荷，才導致此種現象。但遇到生產系統頻繁出現工藝事故，如結料球、結圈，頻繁的止料、投料會給窯內的耐火材料帶來極大的損耗，逐漸的會出現掉磚紅窯等情況。

現在市場上仍然有氯離子大量超標的助磨劑產品在個別粉磨站應用，國家有關部門要采取有力的措施使其杜絕。②因為時間原因只考核了熟料強度后來做了強度均在址。從目前看來使用效果良好。水泥生產工藝遇到的問題沒有穩定的工藝，無從談及優質高產。這種情況下，使用助磨劑，特別是增強為主要性能的粉體或液體助磨劑，其效果和效益很可能被水分“淹沒”。這些因素帶來了水泥磨內通風的變化。

這需要在助磨劑的推廣應用中，做好以下工作： 首先，努力研發新產品，確保符合國家的助磨劑標準和水泥新標準，確保其環保性、安全性和對水泥生產工藝的適應性。水泥生產工藝遇到的問題 根據以上標準對篦冷機定期做出評價，為操作和檢修提供依據： 4 結論 以上的要素是穩定工藝的基礎，要管理。由于窯尾廢氣含塵濃度大、成分復雜且具有較強的粘性為防止粉塵在熱交換器管道中結皮甚堵塞所以沒有采用熱交換器降溫而是直接摻入冷風降溫。據篩分試驗成果確定工藝參數，天然粗砂15%.天然細砂75%.尾礦粉10%.摻配后砂子細度模數2.61. 0.15mm顆粒含量8.05%，符合砂子級配要求。可調流速型隔倉板使磨內物料有了合理的流速和球料比。有些用戶會報怨助磨劑不但不提高產量，反而會降低產量。

 當前，有很多助磨劑與水泥的粉磨效率、強度、相關物化性能、以及與水泥耐久性、混凝土相容性的研究文獻。 為避免或減少窯內結大蛋的問題，化驗室應該合理調整熟料率值，嚴格控制入窯生料的有害成分和煤粉質量，提高入窯生料的均勻性。 實例4：內蒙XL 水泥廠，有￠3.2×13M水泥磨兩臺。現在水泥的煅燒工藝是用煤粉來提供熱量，在回轉窯內部來進行80%以上的物理化學反應，這將限定了我們的思維，我們會認為沒有其他燃料可以替代煤粉用來煅燒，試想一下，如果有我們能用電能來進行熟料的煅燒，那么熟料的生產成本會大幅降低，也許到時整個熟料煅燒的生產工藝將是另外一個樣子了。當系統正常運行時，窯速一般應控制在18~20s／r，窯速快，窯內料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進入燒成帶的物料預燒好。水泥生產工藝遇到的問題 3.3 窯速管理目標 窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。

正是以上明顯的優勢，使得這種生產工藝得到了廣泛的應用，不論是從熟料的質量和外觀，以及煤、電耗等各項技術指標，都出現了跨越式的提高和改善。水泥生產工藝遇到的問題該熱交換器結構形式為列管式共設有根規格為①×的鋼管。主要解決措施如下把下料留子改為階梯狀或減小下料溜子角度并伸進皮帶機導料槽內除出料方向外的其它三面和底部加鋼板或內加擋料板以減小物料沖擊和磨損避免揚塵。同時大量未燃盡的煤粉落入料層造成不完全燃燒，還容易出現結大塊或結圈。2.窯尾分解爐的出現是該工藝的又一大亮點，因窯尾有分解爐使得碳酸鈣的分解反應90%以上都在分解爐內完成了，大幅度降低了回轉窯的工作負荷，從而也使得縮短回轉窯的長度成為可能，正是因為如此，窯的長度由原來的120米驟減為60米左右，為整個生產系統帶來了極大的便利，耐火磚的使用節省了50%以上，大幅度縮短了檢修時間，降低了熟料的生產成本，提高了回轉窯的運轉率。無論是否使用助磨劑，入磨物料綜合水分應小于1.5%為宜，而入磨的混合材水分應小于3%。

筆者到現場后發現磨機的通風換了一個新風機，而且規格比原來用的要大一些。怎樣更有效地增加沖擊破碎，把球磨機面積破碎程度地變為體積破碎，是提高球磨機產量的關鍵。評價增強型助磨劑的效果，除前者之外，還要看水泥強度提高的程度，應用中具體要求為在同品種型號水泥中磨熟料降低的幅度。水泥生產工藝遇到的問題在從成品料倉拌合機口經過成品料倉、調節料倉及稱量斗拱四處放料口時均出現卡脖子現象，而使整個聯動線無法聯動，難以實現在拌合樓內通過秤量完成尾礦粉摻配任務。 空氣負荷（AL）值參考： １室 120～160 [Nm3/min m2] 3室 80～100[ Nm3/min m2] 2室 120～160 [ Nm3/min m2] 4室以后 40～100[Nm3/min m2] 增加篦縫間隙管理，目標1~2mm，保證篦板風速40m/s。閉路磨的比表面積和開路磨比表面積基本相似，是為了保證水泥強度而刻意控制的，并沒有考慮水泥的細度和臺產。