（來源：互聯網）隨著時間的推移，新生產的混凝土受到以上因素引起破壞的影響，逐漸喪失其功能而被廢棄。2 再生混凝土 利用再生骨料可以配制各種型號的再生混凝土，但一般來說還需要使用普通骨料與再生骨料搭配，其比例需要通過實驗來決定。實驗證實，在配合比相同的條件下，再生混凝土的流動性(用坍落度表示) 比普通混凝土小，再生混凝土的粘聚性和保水性比普通混凝土好。 5.3 耐久性性質 再生混凝土不摻加任何輔料或外加劑時自身的抗凍與抗滲性能不好。混凝土廢棄物采用妥善的方法破碎后，可以得到沿骨料界面剝離下來的大量原狀顆粒，這些顆粒表面的粗糙度已較前顯著提高，而且上面粘附的漿渣為再利用作骨料提供了有利條件[3 ] 。廢棄混凝土破碎 日本國土面積小，資源相對匱乏，因此日本對廢棄混凝土利用的研究十分重視。

 6.3施工中需注意的問題 制備再生粒料時要設置規范的集中加工廠做好防塵和消毒等工作。 b. 廢棄混凝土的再利用不僅可以保護環境，而且可以節約資源。罐車運送時裝載容量不宜超過攪拌桶容量的80運送途中罐車攪拌桶要少保持36轉/分鐘的轉速轉動。廢棄混凝土破碎據統計，我國每年澆注混凝土約15～20 億m3 ，而混凝土中砂石骨料又占總質量的70 %以上，用量十分巨大。終造成資源枯竭，使得原有砂石骨料源源不斷的現象不復存在[ ]。而我國的混凝土年產量占世界的45%約為13億m3，為此，據統計我國一年要開采50億噸粘土、石灰石、大量的砂石骨料等原材料用于生產制造水泥和混凝土，且燒制1噸水泥熟料還需燃燒標準煤178kg左右，如此消耗了大量的自然資源和能源。

表面的許多微孔內會吸入許多新的水泥顆粒，使接觸區的水化更為完全。但電廠建設而言并不建議用在諸如循環水泵房底板及池壁等有較高抗凍、抗滲要求的結構部位。材料的性能應滿足：防滲性（宜小于10-5cm/s）、抗剪強度、壓縮性、抗滲穩定性、含水量、顆粒級配、膨脹量及體縮值、可溶鹽和有機物含量（有機鹽含量小于2%，水溶鹽含量小于3%）[ ]。 我國地區的分級是把吸水率不大于3的顆粒定為一級可以視同天然碎石使用把吸水率在3與7之間的顆粒定為二級也是普通的再生粒料所在范圍把吸水率不大于10的顆粒定為三級此顆粒拌制出的混凝土不適用與面層和有高強度要求的再生混凝土。 不僅是資源問題，伴隨著我國經濟發展，大量的建筑物被拆除重建，從而產生大量的建筑垃圾，目前我國建筑垃圾數量占到城市垃圾總量的30%~40%。廢棄混凝土破碎本文結合自己的分析和相關文獻將目前各種主要的廢棄混凝土再利用方式分類進行介紹與探討。

在土石壩中土質防滲體是應用為廣泛的防滲結構，可用作防滲體的土料用量范圍很廣。廢棄混凝土破碎砂漿集料被重新拌入混凝土后，會與新的水泥漿結晶共生，從而為集料與水泥漿的接觸區水化產物的密實化創造了有利條件，終形成更加致密的接觸區，使水泥石與集料的粘結力大于水泥石的強度。據此測算，我國每年僅施工建設產生和排除的建筑廢渣有4000萬噸。移動破碎站的使用完全具備環保節能的特性，生產過程中降低噪音、減少粉塵等諸多污染因素都得到合理解決。而歐洲和其它各國在混凝土在利用方面也取得了很大的成果：丹麥在1990年產出的1220噸混凝土建筑拆除廢料中，有820萬噸被回收利用，利用率高達67.2%；荷蘭內閣環境策劃書中，2000年建筑廢料計劃回收率高達90%[ ]。 美國政府制定了《超級基金法》，其中規定工業廢棄物由企業自行處理，嚴禁隨意傾倒。

廢棄混凝土破碎而且，不同的破壞方式下的混凝土也有不同的特點：由設計施工問題和環境因素引起的混凝土破壞是整體性的；而由外荷載導致的破壞往往是局部的損壞，混凝土質量較高，有更好的再利用價值。2廢棄混凝土破碎工藝2.1已有破碎工藝2.1.1俄羅斯的破碎工藝鑒于廢棄混凝土中往往混有金屬、玻璃及木材等雜質，因此在俄羅斯[q的工藝流程中，特別設置了磁鐵分離器與分離臺等裝置以便去除鐵質成分，見圖1。 3.3 建議工藝及設備 鑒于我國國情和電廠廢棄混凝土組分并結合以上幾種顆粒制備工藝筆者提出以下制備建議 首先經過機器錘擊、切割和人工撿拾分離出絕大部分的鐵質、木質、塑料質雜物然后緊跟一級顎式破碎機破碎和一級篩分機篩分依次循環兩回接著風選一次水洗一次堆置晾干備用。其原因是:廢棄混凝土骨料表面包裹有部分砂漿，表面粗糙增加且孔隙率增多，從而增大了拌合物內部的摩擦力及拌合物的吸水率，使混凝土的流動性能降低，粘聚性和保水性增強。由圖1 可知，再生骨料的生產工藝非常簡單，一般的建筑企業都能生產。道路墊層的主要功能是隔水、排水、防凍及改善基層和土基的工作條件。

廢棄混凝土破碎利用再生骨料作為部分或全部骨料配制的混凝土，稱為再生骨料混凝土。再生混凝土澆筑成型后除按照一般混凝土的養護程序養護外還應特別防范再生混凝土表面龜裂的發生做到適時搓毛、及時養護。但即使是在設計強度達到70 MPa 的情況下，其偏差仍不是很大。該工藝的突出特點是有一填充型加熱裝置，經加溫、二級破壞、二級篩分后可獲得高品質再生骨料。4再生骨料效益分析4.1直接經濟效益據文獻[5]介紹，歐盟、美國和日本每年廢棄混凝土材料超過3.6億t，對混凝土和鋼筋混凝土廢料再加工得到的再生骨料能耗僅為開采天然碎石的1/8，成本可降低25%。隨著人類文明的進步，混凝土的使用量逐漸增多，與此同時產生的環境問題也越來越顯著。

在配制再生混凝土時還需加入一些外加劑，如粉煤灰、減水劑等。此舉不僅會花費大量的運費，還會造成二次污染[ ]。混凝土結構在使用過程中受到各種應力荷載的作用，并產生應變。文獻[11]對廢棄混凝土作路基土壤穩定劑的研究。廢棄混凝土破碎由于解體和破碎時受外力作用，有少量顆粒會沿原顆粒的巖石解理破裂，這既增加了新的粗糙面，又增強了棱角效應。在這一生產流程中，塊體破碎、骨料篩分均是碎石骨料生產的成熟工藝，因此在生產中關鍵是要控制好分選、潔凈、沖洗等環節的工藝技術和質量。