在加工過程中是從高溫到低溫的，由于溫度的作用物料有溶解和結晶的過程，由于產品在加工過程中很難冷卻到35℃以下，況且產品在冷卻過程中的停留時間有限，物料的晶型還未完全定型，因此，要保證產品有一定的停留時間，在自由空間進行定型和冷卻，這一點對硝銨系和尿素系產品很重要。磷酸可由硫酸分解磷礦制取，有條件時也可直接外購商品磷酸，以減少投資和簡化生產環節。發展摻混肥可以提高施肥的科學性和經濟性并可以因地施肥、因作物施肥。來達到噴漿涂布造粒的目的。復生產工藝主要表現：產品中規定的養份及數量不合格；以非主要養份充當主要養份；產品的含水量偏高；抗壓強度不符合標準；產品結塊嚴重等。由于顆粒較為致密擴散速度較慢因此要有足夠的干燥時間和合適的顆粒度及適當的顆粒與熱氣流接觸。

復生產工藝112 團粒法復生產典型流程袋裝或散裝的基礎肥料在進入生產系統前應盡可能破碎成小于20mm的物料。在干燥機內通過熱空氣將 復料。在此情況下新產生表面上的自由化學鍵被來自周圍大氣的原子分子所飽和則這種新產生的表面互相接觸會形成堅固的復合鍵。在國外復生產工藝大相同只是在具體細節上略有差異。由尿素裝置送過來的一定濃度的尿液經計量后送入轉鼓造粒機。目前常用復的生產工藝有團粒法、料漿法、熔體造粒法、摻混法、擠壓法、涂布造粒法等。

3、尿素技術發展方向上海化工研究院近年來根據具體情況為國內尿素行業推出了：（1）\"以尿素（硝銨）為基礎的部分料漿法制尿基（硝基）復料的生產技術\"該生產技術的推出使高尿素（硝銨）含量加工成為尿基復料成為可能，同時也解決了長期以來以尿素（硝銨）為主要氮源加工生產復料中物料結壁、連續生產不正常、生產能力低下、產品結塊等生產難題。如為脆性物料一部分粒子被壓碎細粉充填于粒子間的空隙。復生產工藝肥料的水含量對其在貯存中的結塊影響。總之復料的生產要有合理的生產工藝、嚴格的科學配方、適當的生產設備、必要的檢測手段來組織生產方能做到裝置的正常運行降低能耗降低成本保證質量。在化肥工業發達的西歐國家多數生產團粒復料和料漿造粒法復料摻混肥料占的比例小。主要表現：產品中規定的養份及數量不合格；以非主要養份充當主要養份；產品的含水量偏高；抗壓強度不符合標準；產品結塊嚴重等。

實踐證明：旋風除塵器使用時只要為它創造了合適的條件（保溫、防結露等），它能勝任復含塵尾氣的除塵。用一臺斗式的帶有電腦控制的電子秤進行各工位的基礎肥料的配料每一批配料自動卸入中間貯斗在貯斗的底部由一帶調速皮帶的輸送機將物料連續加入破碎機進行粉碎通常采用臥式鏈條破碎機經過粉碎達到一定細度由一臺式提升機送造粒機通過添加少量水或蒸汽使物料成粒。復生產工藝在噴漿造粒干燥工藝中含水1530的料漿被噴散成液沫迎著轉筒中固體返料和鉀鹽粉粒自抄板下落的料幕形成“幕障噴涂”又稱“幕簾噴涂”。4 擠壓法擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。任何結塊機理都與肥料中的液相含量有關（不包括結晶水在內），肥料的組成不同，它的臨界相對濕度也不同，幾種體系肥料的含水量范圍：尿基、硝基NPK當N:P2O5：1時，含水量小于0.5%～1%；尿基、硝基NPK當N:P2O5?1時，含水量小于1%～1.5%；其他體系的如氯化銨-磷銨系、硫銨-磷銨系等當N:P2O5?1時，水含量小于1.5%～2%，不含N或N很少時，水含量可大于2%。高溫度使磷酸銨的溶解度增大。

（2）生產流程及主要設備部分料漿法高濃度尿基復工藝技術的生產過程方塊示意圖如下（下頁）。造粒物料經干燥、篩分、冷卻即得到NPK復料產品，這也是國際廣泛采用的方法之一，早期的美國及印度、日本、泰國等東南亞國家均采用此法生產。根據配料計算的用量，各原料經計量皮帶計量后，匯總到原料皮帶上，再經原料提升機送到轉鼓造粒機。212 硝酸銨—磷酸銨系復料硝酸銨—磷酸銨系復料生產多數是把硝酸銨濃溶液加入磷酸與氨反應器的預中和器或者把濃硝銨溶液加入回轉鼓氨化粒化器與預中和器來的磷酸銨料漿一起在氨化粒化器內造粒。像類似的情況我們在近年來遇到很多。復生產工藝在我國環保法規進一步嚴格的情況下，工廠要花大量的資金解決上述環保問題這是目前面臨的主要問題。

20世紀70年代中期美國國家肥料開發研究成功的管道反應器用氨中和磷酸、硫酸的技術首先應用于硫磷銨系復的生產該法已在我國的復生產中得到廣泛的應用。 2 可在您現有復混肥料生產線進行氨酸法技術改造，使您的產能在主體設備不變、投資不大的情況下，產能大大提高，產品外觀提升檔次。不得已只好采取改變生產管理模式和立足國內磷酸和收購、兼并部分國內的MAP工廠的方法，目前中-阿化肥的套60萬噸/年裝置已經投產。溫度：產品的儲存溫度高，則容易發生結塊，因此，產品的儲存溫度應低，冷卻到一個較低的程度，是低于35～40℃，不大于50℃；儲存時間：產品儲存時間長，肥料表面鹽溶液重結晶-溶解的過程進行次數多，長期處于一定的壓力下，肥料產生的變形大，結塊趨勢明顯。復生產工藝國內早開發和擁有該項生產技術和成套裝備知識產權的單位為上海化工研究院。因此，解決以尿素為主要氮源加工生產復料生產裝置的改造，目前成為普遍要求。

篩出的2～4.5mm成品送到包裹機作防結塊處理，包裹機進口成品經成品計量，多余的成品回系統破碎進入返料系統，防結塊處理所需的包裹油來自油槽，油槽用蒸汽夾套加熱控制其溫度，達到一定的流動性，并加入一定量的著色劑及防結塊劑，經攪拌溶解后經包裹油計量泵計量后進入包裹筒。氯化鉀等基礎肥料及輔助料，分別由裝載機加入各自配料貯斗。除了旋風除塵器外，布袋式除塵器應該是解決問題的好手段，我們考察、參觀、研究了國內外很多的布袋式除塵器，布袋式除塵器是國外生產企業常用的專用設備，國內引進裝置大多配套該種設備，并且工作狀況良好，其原理也是針對復的特性，按布袋式除塵器的工作條件和要求為其創造了合適的工作條件（含塵尾氣的加溫和保溫措施，選擇合適型式、濾袋等）。復生產工藝還有破碎機，日本、法國等均研制了針對不同破碎物料的專用破碎機，主要有DAP的滾錘式專用破碎機、可移動籠式破碎機等，這些專用破碎機為一些專門物料的破碎提供了合適、有效的生產設備。生產尾氣和車間粉塵的除塵問題：造粒機、干燥機、冷卻機、包裹機等均為負壓操作，有大量的含塵尾氣產生，很多生產廠采用了重力沉降收塵加濕法洗滌的處理方法，由于重力沉降分離效率低，帶出較多的塵埃進入洗滌系統，引起洗滌液的量大大增多，生產中無法平衡這部分洗滌液，必須排出系統，造成肥料的大量浪費和環保問題。特別是稀士，碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內水平。