現在采用脫硫石膏寬口皮帶秤單獨喂料工藝，使得脫硫石膏能夠大量的摻兌，可達到50%以上替代二水石膏，可使水泥單位成本降低3.00元以上。水泥磨產量與同規格粉磨系統比較，磨機臺時產量偏低，混合材摻加量不高，設備運行故障多，水泥生產成本偏高等是關鍵問題。所以，我們建議有條件的水泥廠采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好二些。 2.2強化技術管理工作 利用定期檢修時間，檢查研磨體情況，及時補充研磨體，并通過對輥壓機系統監視儀表的現場改造，使中控和現場崗位都能夠定期監測輥壓機系統循環負荷率，調整輥壓機操作工藝參數；嚴格控制進廠物料水分，搭配使用水分不合格的原材料；采用電耳定量測量與人工現場確認的方式，確定磨機工況，及時調整下料量；監測粉磨系統前后袋收塵的壓力差變化，判斷調整粉磨系統通風。3、采取系列技術措施后的效果 通過對生產線的改造，完善、優化和改進，并采用新工藝，磨機的臺時大大提高，磨機臺時由原來的85噸/小時，提高全年累計平均臺時114.43噸/時，水泥生產月產量為：17.2萬噸，磨機年產量可達到128萬噸；混合材的摻加量也大大提高，32.5等級水泥混合材的摻加量為55.82%，42.5等級水泥混合材摻加量為22%；單位水泥生產電耗在30KWH/T。根據這一情況，我們對相應的磨機級配也做了調整。

嚴重影響了企業的經濟效益。水泥磨產量對此東風分公司進行了技術改造，將原有的兩臺螺旋輸送絞刀稱其中的一部更換為轉子秤，并在轉子稱上安裝了穩流倉。我國水泥質量的檢驗指標一般有2 個：水泥篩余值和比表面積。（5）輸送系統擴能改造 公司原有出磨水泥輸送斜槽為300斜槽，磨尾入庫提升機為NE100提升機，當水泥磨前的臺時達到100噸/小時左右，水泥磨后礦渣超細粉摻加量15%-20%時，此提升機的輸送能力與產量不匹配，如果摻加礦渣粉量在15%-20%，磨尾提升機會超電流，被迫減少礦渣粉的摻加量，此問題一直是制約生產的瓶頸。對于天山股份庫車水泥粉磨站的建設，不能再走傳統粉磨道路，必須摸索出一條適合庫車粉磨站情況的技術路線。楊兆祺帶著新的磨改方案，與技改團隊、鹽城吉達機械制造有限公司會同成都水泥設計研究院的專家進行論證，認為工藝可行性高，提產明顯，可以實行新的雙閉路選粉的的粉磨工藝。

楊兆祺與集團其他成員多方討論，終確定新的工藝方案，暫停現行的方案。提高￠3.2×13m水泥磨產量降低消耗的技術措施#北方水泥公司東風分公司為年產100萬噸水泥粉磨站，生產線為兩套水泥磨系統，采用￠3.2×13m水泥磨，G140-70輥壓機，V型選粉機組成的聯合粉磨系統。2.5強化生產系統的管理措施 （1）采用定單式考核管理，激發員工主觀能動性。1995年5月試生產階段,窯的標定臺時產量達到14.03t,超過保證指標。水泥磨產量（4）實施磨尾礦渣粉外摻工藝改造 東風分公司原有的磨尾摻加礦渣計量設備為螺旋輸送管絞刀稱，此設備計量精度較差，并且鎖風效果差，造成經常竄料、冒料，水泥質量波動較大，并且影響廠內的環境，增加了工人的勞動強度，制約了礦渣粉摻加量。將公司下達的各項指標，逐一分解落實到崗位個人，將產質量、各項消耗及工作標準形成定單，與薪酬考核緊密掛鉤，提高了員工的質量意識及責任意識，從而激發員工的主觀能動性，全員凝心聚力、集思廣益、出謀劃策，通過一些小改小革，多渠道降低生產成本，尤其是組建上料段后，通過下達工作訂單，強化了過程控制，有效保障了產品質量和穩定性。

改造完成后，粉煤灰摻加量由原來的8%提高到15%，可達到20%。磨尾 收塵負壓控制在700Pa左右。近年來，我們通過調整生產工藝，實施幾項技改項目，強化技術管理等措施，提高了系統產能，磨機臺時產量大幅度提高，生產水泥混合材摻加量提高，熟料消耗降低，系統電耗降低，取得了較好的提高產量，節能降耗、資源綜合利用的系列成效，技術指標先進，經濟效益顯著。②使用脫硫石膏代替天然二水石膏后，既可降低相對昂貴的二水石膏的摻量，又可獲得國家免稅政策支持，一舉兩得。水泥磨產量（2）V選系統管道風閥改造 原有V型選粉機進風口是用鐵板封住，在鐵板上割出孔來控制V選的進風量，此種控制方法不能靈活、準確的控制V選所需的風量，致使V型選粉機的選粉效率低，造成磨前循環負荷加大、磨機臺時偏低。經過改造后，實現了后摻礦粉的精準計量，水泥質量得到了有效地保障，大幅度提高了礦粉的摻量。

調整前：一倉的平均球徑為40.3mm，二倉的平均球徑為23.5mm，三倉鍛的平均直徑為11mm、 平均長度為13mm。努力提高經濟運行質量，繼續打造和培育管理團隊，通過嚴密的績效考核，確保實現全年各項生產經營目標，爭做環境優美、業績企業，努力實現新突破，增加新亮點。4、結束語 通過對生產線的改造，完善、優化和改進，提高了設備運轉率，提高了磨機臺時，降低了生產成本，創造了良好的經濟效益。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。水泥磨產量其中的細粉需水量大增會很快水化；而超過 65μm 的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。系統問題的主要原因有以下幾點：一是前摻粉煤灰系統存在計量精度較差、輸送設備故障率高，致使粉煤灰摻加量摻加不上去的問題；二是未使用價格低廉的脫硫石膏部分替代天然二水石膏；三是未采用磨尾加礦渣粉的雙摻工藝；四是部分工藝調整不到位。

1、系統原來存在問題的分析 對磨機系統系列技術措施采取前，臺時只產量只能維持在85噸/小時左右，P?C32.5混合材摻加量40%左右，P?O42.5混合材的摻加量17%左右，水泥單位電耗為34.8度/噸。2 改造措施基于上述分析,決定入磨前增加一臺功率15kW的PEX-150×750顎式,使入磨粒度為25mm;調整一、二倉球、段填充率,使一倉高于二倉;把隔倉板圓孔篦條間隙減小10mm,避免大顆粒竄入二倉;選粉機主軸轉速由206r/min提高到250r/min。生料和系統均由Φ2.2m×7.5m管磨機(電機功率380kW)和Φ2.0m旋風式選粉機(電機功率37+7.5=44.5kW組成圈流系統。水泥磨產量以科技創新為手段，做好節能降耗、開源節流工作。近年來，我們通過調整生產工藝，實施幾項技改項目，強化技術管理等措施，提高了系統產能，磨機臺時產量大幅度提高，生產水泥混合材摻加量提高，熟料消耗降低，系統電耗降低，取得了較好的提高產量，節能降耗、資源綜合利用的系列成效，技術指標先進，經濟效益顯著。3 結束語采用熟料入磨前加破碎機降低入磨物料粒度,調整一、二倉填充率和級配,使一倉填充率大于二倉填充率,縮小隔倉板圓孔篦條間隙,提高選粉機主軸轉速等措施是提高粉磨系統產量的有效途徑,已使岐山水泥廠水泥磨產量由10t/h提高到14.5t/h,電耗由34.62kWh/t降低到23.02kWh/t,取得了較好的節能、增產效果。

水泥磨產量天山股份也是中材國際旗下的大型水泥生產企業，本身擁有雄厚的水泥生產技術，對于庫車水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意見，認為現階段的粉磨工藝是相當完善，沒有提產的可能性。同時解決了頻繁停機，提高了設備運轉率，效益顯而易見。生產的礦渣微分可達到S95級后，在保證磨前粉煤灰摻加量15%左右，其他混合材10-15%的前提下，磨尾礦渣粉摻加量控制在15%-20%之間。同時給操作人員發放了一些設備資料和設備性能數據作為操作時的參考數據。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為 0.8-0.9，有的甚更低，僅為 0.7，其顆粒分布很寬，水泥的 3d 強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。礦渣粉的摻加量由改前的10%提高15%，多摻一噸礦粉，相當于多產一噸水泥，東風分公司自產的礦渣微粉單位成本低于130元，此次改造實施了磨尾礦渣粉外摻工藝，實現了混合材磨機前后雙摻。