嚴格控制鑄型溫度 氫在銅熔體中的溶解度隨著溫度升高而急劇增加，鑄型時應盡可能降低銅熔體溫度，降低鑄型模溫度，以利于氫從銅中逸出。還有些原因；如未能及時松、緊拉桿，造成磚體擠壓或磚體下塌，使耐火材料受損；烤爐質量對此也有影響，不按升溫制度烤爐，造成溫度激烈波動，使耐火材料損壞；操作不慎的影響，如焦點區在火膛爐頂部，使爐頂承受過高的溫度，或清爐前火膛過冷，易損壞爐頂耐火材料。 2ZnO+SiO2=2ZnO·SiO2 ZnO+Fe2O3=ZnO·Fe2O3 ZnO（結殼）+C=Zn+CO ZnO+CO=Zn+CO2 4、鉛（Pb） 固態時鉛不溶于銅中，液態時溶解的極為有限，氧化鉛的比重（9.2）大于銅的比重（8.9），在石英溶劑（SiO2）的作用下，鉛以硅酸鉛（XPbO·YSiO2）形式脫除。二、反射爐作業基本條件（一）爐料及裝料方法。這是反射爐容易發生的故障。搶修反射爐四、反射爐故障及排除（一）火膛爐頂燒塌。

脫鉛的化學反應： Cu2O+Pb=PbO+2Cu XpbO+YSiO2=XPbO·YsiO2 脫鉛操作應保持較高的爐底溫度，提高氧化管攪拌熔體的效率，增大氧化鉛與石英溶劑的利率，并及時扒凈爐渣。 爐底結構：（由上致下）：鑄鐵板、石棉板、粘土磚、搗打料、鎂鉻磚爐底反拱。該爐的特點是燃燒穩定，爐子可大可小，（但不可過短），經濟效果良好，只是有粉塵產生，存在著一定的環保問題。搶修反射爐整個爐子安裝在支架上，可以在滾輪上使爐子沿長軸傾斜，爐子在整個操作時間內，以某一速度不停的旋轉。生成的 NiO 分布于銅水和爐渣之間，溶入渣中的 NiO 還部分的與其中的 Fe2O3 結合成 NiO· Fe2O3。對熔點高的黃渣，則在高溫下由操作工人用粗大鋼釬和木材插入爐內黃渣層下，依靠濕木材逸出氣體的沖力和人力，強行將軟化的黃渣破碎扒出。

 爐頂：鎂鉻磚爐低正拱，上表面可加保溫密封層。搶修反射爐從Fe－C系狀態圖上可見。拱式爐頂筑在固定于反射爐兩側的工字鋼立柱上的由鋼板焊成的拱腳樹楔上，為了防止爐頂散熱，拱頂磚上覆蓋兩層硅藻土輕質保溫磚。冶金爐內產生黃渣，必須具備三個條件；即爐內還原性氣氛強；爐料中砷含量較高；有金屬鐵存在。將虹吸放粗鉍次序安排在進完爐料后，以免由于爐內存留液體金屬量太少，使固態爐料掉入虹吸孔道而堵塞孔道。反射爐爐體砌筑在鐵箱內，為了防止鐵箱變形，在爐體兩側及兩端，每隔1米左右設立柱，立柱用工字鋼楔焊成，在每對立柱之間，穿過爐底下方空隙與爐頂上方，用直徑30厘米圓鋼拉桿拉緊。

鉍反射爐爐頂宜用硅磚砌筑，當缺少硅磚時，也可用粘土磚、高鋁磚、鎂磚代替。耐火材料的材質有鎂石質、鋼玉質、粘土質與氧化硅質等幾種，其中鎂石質（如鎂磚、鉻鎂磚）、鋼玉質（如高鋁磚、剛玉磚）、粘土質（如熟料及不燒粘土磚、半酸性耐火磚）耐火材料制品，它們的線膨脹系數α與溫度差不多成正比，只要均勻升溫，可以保證耐火材料均勻膨脹。搶修反射爐此外，由于爐子轉動，爐襯表面的氧化亞銅進入熔池而使氧化過程加速。脫錫的化學反應： Cu2O+Sn=SnO+2Cu SnO+Cu2O=SnO2+2Cu 注：氧化亞錫稍溶于銅熔體。同時，鐵屑質量對形成黃渣影響極大。 （9）鉍（Bi） 鉍與銅在液態時完全互溶，不生成化合物和固熔體。

執行節煤司爐制：采用薄煤層、勤添煤、爐膛內保持零壓或微負壓、微正壓操作，保持適當的過剩空氣量，使在熔池前部形成高溫區，碳在爐膛內完全燃燒成CO2。 近幾年煤粉還原取代木炭粉還原的生產實踐得到了廣泛的推廣。通常情況下，生產成本低于的重油為原料的生產成本。還原劑的種類：木柴、重油、天然氣、氨、液化石油氣等。 雜質在火法精煉時的行為： 1、 鐵（Fe） 鐵與銅在一定含量范圍內互溶，但不生成化合物。搶修反射爐因為銅料中含鉍量很小，而且鉍對氧的親和力與銅對氧的親和力差別不大，再加上鉍的沸點高（1559℃），所以氧化精煉對鉍除去很少，要在電解精煉時才會除去。

 精煉時化學反應為： 3Cu2O + 2Cu2O = As2O3 + 12Cu Cu2O + xAs2O3 = Cu2O ·xAs2O3 3Cu2O + As2O3 = As2O5 + 4Cu Cu2O + xAs2O5 = Cu2O ·xAs2O5 銻的化合物具有類似的反應。1米長度內膨脹縫寬度：粘土磚為5毫米，鎂磚為10毫水。搶修方法是在放冰銅后，降低爐溫，拆除火膛爐頂燒壞部分，將濕潤后的冷爐渣填充入火膛，使其平爐頂呈一定弧度，代替烘頂木模，再在熔池中進料三分之二以上，以降低爐頂溫度，然后砌火膛爐頂，一般搶修時間為四小時。從陽極泥中將稀貴金屬提取出來。 2、 減少Me’濃度：加入溶劑造渣，及時將爐渣扒凈。搶修反射爐地表面以下用鋼筋混凝土澆灌基礎，承受爐體，地面以上先砌爐基，爐基上置鋼板焊制的大鐵箱，爐體砌筑在鐵箱內，四周圍以鋼立柱，用拉桿加固。

入爐原料除含硫、氧外，還含有一些其它雜質。搶修反射爐生成的 NiO 分布于銅水和爐渣之間，溶入渣中的 NiO 還部分的與其中的 Fe2O3 結合成 NiO· Fe2O3。 難除去的雜質：鎳、砷、銻等。這樣爐子的襯里磨損均勻，爐子的壽命也得到延長。為了說明硫和氧在氧化期的相互變化關系，可把上式寫成下列形式： S（Cu）+ 2O（Cu）= SO2（氣） 為使該反應進行的速度快、徹底，可采取下列措施： 1. 提高銅熔體中氧的濃度，盡可能使Cu2O 在銅熔體中飽和。無論采用何種還原劑，其化學反應應基本相似: Cu2O + H2 = 2Cu + H2O Cu2O + CO = 2Cu + CO2 Cu2O + C = 2Cu + CO 4Cu2O + CH2= 8Cu + CO2 + 2H2O Cu2O + CmHn （未配平）Cu + CO2+ H2O（+CO+H2） 2. 氫對產品質量的影響 實踐證明，銅熔體對CO2，H2O 和N2 等氣體基本上不溶解，但對O2 、SO2 和H2 的溶解能力較強，也能溶解CO。