采暖溫度按國家規范執行。 2.2項目實施的必要性 1.保證母公司原料需求 隨著太陽能行業的快速發展河南新大新材料股份有限公司現有生產能力已經遠遠無法滿足日益增長的市場需求阻礙了公司的發展和為社會創造更多價值的能力。微粉的生產工序 4.4設備方案選擇 4.4.1設備方案選擇的原則 選用的設備做到技術上先進、生產上適用、經濟上合理既能滿足生產需要使性能指標保持先進水平、提高產品質量和延長技術壽命又要在使用過程中能耗、維護費用低并且回收期較短。 3.保證母公司的產品質量 新疆地區有著豐富的石英砂和石油焦資源，且切與國內其他地區相比，品質較高。但由于存在生產效率低的缺點，目前已被一種氣流粉碎機所取代，氣流粉碎機是以壓縮空氣為工作介質，壓縮空氣通過特殊的超音速噴嘴向粉碎室高速噴射，該氣流攜帶物料高速運動，使物料與物料之間產生強烈碰撞、磨擦與剪切從而達到粉碎的目的。3．精密磨料磨具”中明確支持的內容。

比人工分選效率可提高10～20倍，具有自動化程度高、分選速度快、分選精度準、無雜質污染、無人為因素干擾、產品品質穩定性強、重現性好、工人勞動強度小、企業勞動力成本低、一次性投料量大的顯著優點。另外，隨著粒度的細化，顆粒本身的缺陷減少，強度必然增大。河南新大新材料股份有限公司加大投資力度擴大產品規模以緩解產品供不應求的局面公司已建和擬建切割刃料生產規模將達到65000噸。1. 3. 2產品加壓試驗取 1號和 2號樣品, 稱取 20克放入壓片機施以10kg壓力, 取出打散后進行粒度及吸油率測定, 將測定結果與未經實驗室處理的產品結果進行對比,實驗數據如表 2所示。 5.5信息化應用方案 在本項目建設過程中充分考慮企業信息化的長遠發展以建立完善的信息化企業作為本次建設的總體目標并本著“總體規劃分期實施”的原則進行建設。微粉的生產工序 另外本項目生產的50000噸碳化硅專用微粉可全部運回母公司河南新大新材料股份有限公司使用以滿足年產40000噸目前15000噸項目及擬建25000噸項目切割刃料的原料需求為本項目的實施提供了基本的市場保障。

微粉的生產工序 氣流多級分級工藝技術氣流多級分級技術本身已經是十分成熟的技術目前國內、國外已得到普遍推廣和采用。2012年國內共需切割刃料38.41萬噸。物流出入口和人流出入口分開，不交叉，廠區道路設計為環形狀，無迂回，不折返，交通順暢，滿足消防。1. 2實驗原理微粉氫氧化鋁產品中的附聚體大顆粒是在生產過程中, 在粉體顆粒 ( 1m ~ 3m) 之間的靜電引力作用下而聚集在一起的微粉顆粒的集合體。 公司是太陽能光伏行業重要的配套材料供應商是我國早和規模的太陽能晶硅片切割專用刃料生產企業之一。 四、專用型金剛石微粉 不同的金剛石微粉各具有其本身的特點。

國內少數金剛石微粉廠家采用Ⅱ型或Ⅲ型料的單晶金剛石為原料生產金剛石微粉，據市場反饋，該微粉其加工效率比普通的金剛石微粉大得多，耐磨性提高30%以上。由此可見，金剛石微粉的生產過程存在相當大的難度，它不僅僅是顆粒細化的過程，同時還伴隨著晶體結構和表面物理化學性質等變化。 5.2.3供電電源 該項目供電電源由廠變電所引入在項目區設計配電所一座。 5.4蒸汽供應方案 蒸汽采用市政供熱管網介質為過熱蒸汽蒸汽壓力假定為0.6MPa蒸汽溫度假定為250攝氏度凝結水溫為80攝氏度。它制訂的金剛石微粉標準中，2微米以細的共分12級:0-0.06、0-0.1、0-0.125、0-0.2、0-0.25、0.1-0.25、0.2-0.5、0.25-1、0.5-1、0.5-1.5、0-2、1-2。微粉的生產工序根據中國電子材料行業協會《太陽能電池半導體晶圓片切割用碳化硅微粉行業調研報告（2009）》統計，2008 年公司產品的市場份額為 27.31，市場占有率位居國內太陽能晶硅片切割專用刃料生產企業前列。

2007 年，公司自主研發的“晶硅電池片切磨專用刃料”被河南省科學技術廳認定為“高新技術產品”；公司獲中國機床工具工業協會磨料磨具分會頒發的“2007 年磨料磨具行業碳化硅生產企業”稱號。微粉的生產工序2微米以細的金剛石微粉而論，1986年制訂的國家標準ＧＢ6966.1―1986中規定2um 金剛石微粉有4級：0－0.5、0.5－1、0.5－1.5、0－2；1998年制訂的行業標準JB/T中規定2微米以細的金剛石微粉有6級：0－0.5、0－1、0.5－1、0.5－1.5、0－2、1－2；從廠家標準來說,金剛石微粉的粒度較細,且粒度范圍更窄。 5.3給排水方案 5.3.1用水量估算 生產用水主要為副產品粒度砂生產所需。按成品庫、原材庫出庫入庫間采暖細碎聯廠房、變電所不采暖隨其余車間及辦公輔助設施全部采暖計算。目前在公司現有生產中已達到成熟使用。 三、高耐磨性能的金剛石微粉 國內金剛石微粉多為以Ｉ型料的單晶金剛石為原料，由于Ｉ型料的固有的特性：雜質含量高、強度低，不能滿足市場對金剛石微粉的產品要求。

 干燥設備選用振動流化床。五、結束從金剛石微粉制造技術的發展來看，還有很多的新問題。4.3.2 工藝過程簡述 碳化硅專用微粉生產主要包括原材料粗碎、中碎、干燥、細碎、分級等幾個工序。 傳統的球磨破碎生產方式產量低、耗能大30-40公斤/小時且破碎粒度范圍廣集中度差生產效率低產出率 15 低不適合大規模化生產。微粉的生產工序氣流粉碎機的優點是不受機械線速度的限制，能夠產生很高的氣流速度，特別是超音速氣流粉碎機能產生數倍于音速的流速，因而能產生巨大的動能，比較容易獲得微米級和亞微米級的超細粉體。 項目區域消防用水量按照“建筑設計防火規范GB”規定廠區內同一時間內的火災次數按一次計算用水量按消防所需水量的一座建筑物計算。

本項目用電負荷17248.3kw其中照明裝機容量385.7kw選用3150千伏安變壓器5臺800千伏安變壓器一臺。符合了微粉產業未來發展的方向。供水水源由廠區供水管網引入當地水質優良水量豐富滿足國家生活飲水標準各用水點供水管道出水壓力不小于0.3兆帕。微粉的生產工序 4.4.3設備方案比選論證 粉磨技術方案主要與傳統的球磨破碎生產方案進行了對比采用了國內進的雷蒙磨粉磨風選生產技術。 二、粒度分級細分化、粒徑范圍集中化 隨著科技的進步，各種加工精度要求都是越來越高，所用的微粉粒度都在向更加細微化的方向發展。從粉碎原理上說，這種機型用于金剛石微粉的生產是較有發展前景的。