9 CN.5 白水泥熟料冷卻新工藝 一種白水泥熟料二次冷卻工藝，是將煅燒完的白水泥熟料經一次噴水冷卻漂白降溫 100～130℃后，即進行二次淋水冷卻 20～40℃。 為了進一步探索合理的工藝參數，給板框壓濾機的制造和使用提供借鑒，進行了不同濾室厚度、進漿濃度、過濾壓力下的正交試驗，試驗結果如下： 通過試驗得知： （1）電石渣漿的濃度影響濾餅的終水分。同時利用窯尾廢氣進行余熱發電，并利用出冷卻機熟料所帶余熱來烘干濕礦渣，以代替烘干機。對我國水泥行業有很大的工業應用價值。水泥熟料生產新工藝空氣往上吹經冷卻器（７）進入反應器（６），器內有一噴射層，在該處料經燃燒制成熟料，空氣流量受控制，所以只有熟料粒子長到能下落并經過氣流進到冷卻器７的確定的大小。29 CN.5 減少水泥熟料堿含量的方法 一種通過添加粘合劑來減少經窯焙燒結的水泥焙渣堿含量的方法，添加含硫物質，在焙燒過程中，使堿作為非揮發性的化合物凝結，通過在出窯后，馬上使熟料成品在輥壓機內膠凝（輥子壓力為３００～５００mpa）并通過用水，從產品中浸提該化合物，使經輥壓的產品中的堿含量減少，隨后使其干燥。

系統參數設計為：進立式磨氣體溫度為340℃，立式磨產量為75～85t/h，出磨生料水份小于1%，出磨氣體。水泥熟料生產新工藝13 CN.X 制造水泥熟料的方法 本發明涉及制造水泥熟料的方法：生料先經初步加工，例如粉碎、均化和／或干燥，以及經成球和燒成，而成球過程是在固定燒成反應器中進行的。首先把可用泵輸送的水泥生料漿和部分從懸浮預熱器的級分出的干水泥生料混合，然后在一氣動傳送干燥器中干燥，產生水泥生料（作為懸浮預熱器的進料產物），供下一步焙燒用。供熱系統提供900～1100℃持續高溫煙氣，選擇長徑比較大的烘干機，安裝強化蒸發裝置，使電石渣在其有效烘干區域內有充裕的干燥強度和時間；系統選用能處理高濃度粉塵、抗結露、防腐蝕袋式除塵器進行除塵，使其達標排放。 2.1.2 電石渣的預烘干 電石渣漿采用機械脫水后水分一般在28～35%范圍內波動，給電石渣的輸送、儲存和準確配料帶來困難，因此有必要對電石渣進行預烘干；由于電石渣屬于高濕含量的輕質廢渣，烘干處理難度非常大，需要解決以下技術難題： （1）解決喂料及防堵問題。壓濾后的電石渣呈“牙膏”狀態，輸送過程中無法儲存和喂料計量，也不易送入烘干機內，落入烘干機后易出現堆料和粘堵現象。

水泥熟料生產新工藝 襯料表面光滑、 潔凈， 內壁不易粘結物料。37 CN.1 制作水泥熟料的方法及裝備 制作水泥熟料的整套裝備有一組懸置預熱器（１，２，３），一座焙燒爐（４）連同一臺固定反應器（６）以及冷卻器（７，８）。36 CN.7 新型高強水泥熟料 一種新型高強水泥熟料，由石灰石、粘土、無煙煤配合，并添加少量稀土礦制成適當成分生料，燒部分熔融所得以硅酸鈣為主產物。 您可能對以下內容感興趣：電石渣的應用，水泥熟料，硅酸鹽水泥熟料，水泥熟料價格，水泥熟料生產水泥，水泥熟料msds，電石渣，電石渣鐵，電石渣處理，電石渣成分，下載文檔：【】 【Top】。同時產生硅酸鹽化學反應，然后在離心集聚反應器中集聚，并使反應徹底生成粒狀水泥熟料。 水泥熟料的燒成溫度為 1350℃～1550℃，物料在窯爐中的停留時間為 30 分鐘～60 分鐘，熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。

為了降低生產成本，市面上逐漸出現了各種各樣的耐火磚和澆注料，它們的性能都有了大幅度的提高，使用壽命也隨之提高。硫酸鹽化合物可選自不會對成品水泥性能產生影響的所有類型硫酸鹽。本發明的技術方案中主要涉及用工業廢渣磷酸石膏來取代昂貴的天然石膏，再用鐵粉或鐵礦石的尾礦粉來做填加劑來配制生料，再經煅燒后制成具有合格理化特性的硫鐵鋁酸鹽水泥的熟料，為制成各種特性的硫鐵鋁酸鹽水泥系列產品，實現優質而廉價打下一個基礎，同時為解決工業污染創出一個新的途徑。本新工藝能充分利用高爐礦渣，充分利用礦渣熱能和煤氣熱能，生產多種類型硅酸鹽水泥熟料。水泥熟料生產新工藝因此即使濾餅的水分含量有變化時，本方法仍能使轉爐在恒定的脫酸程度下操作，并能夠保證轉爐操作穩定。濃縮池為混凝土結構，池底的傾角為8.5°，周邊輥輪傳動耙式濃縮機的耙架一端籍特殊的止推軸承放置在濃縮池的支柱上，另一端與傳動小車連接，電動機經減速機帶動輥輪而使耙架繞池子的線回轉。

電石渣的個數平均粒徑：1.89μm；重量平均粒徑：9.19μm；面積平均粒徑：5.75μm；中位粒徑：8.29μm；比表面積：947.32m2/kg。（） ２ 人窯生料分解率高生料被高溫三次風帶人分解爐 Ｓ 室， Ｓ 室與 Ｂ 在 Ｃ 燃料混合燃燒， 迅速升溫、 吸熱分解， Ｍ 在 Ｃ室下部與 來自 窯尾的高溫煙氣混合、 噴騰、 緩慢上升， 進一步吸 熱、 分解。水泥熟料生產新工藝其他缺點暫不說，僅預熱器發生堵料這一問題，已經讓企業很頭疼了，堵料后，不但清理難度大、清理時間長，且生產能力越大的系統處理起來越困難，有的時候還需要用到一些非常規的手段來處理，并且在處理過程中也容易發生危險、燒傷員工等安全問題，給企業帶來不必要的損失。正是以上明顯的優勢，使得這種生產工藝得到了廣泛的應用，不論是從熟料的質量和外觀，以及煤、電耗等各項技術指標，都出現了跨越式的提高和改善。在電石氣輸送工藝布置上，采用強力送風，并盡量縮短輸送路徑和時間，以防止管道結焦粘堵。按該工藝建設的安徽皖維高新材料股份有限公司1000t/d熟料生產線（1＃線），自2000年10月投產以來，已運行五年多時間，主要缺點是：熟料燒成熱耗較高，達1030×4.18 kJ/kg。

34 CN.0 輝綠巖配制水泥熟料及方法 輝綠巖配制硅酸鹽水泥熟料及方法，屬于建筑材料硅酸鹽水泥的生產工藝方法，利用輝綠巖化學組成的特點選擇配料方案及確定工藝方法，降低或取消部分輔助校正原料，簡化配料工藝，降低燒成溫度，產品產量和質量均有提高，降低生產成本，合理使用礦產資源，使開采石灰石時剝離廢石得以利用，減少排放占地，變廢為寶，具有 較大的社會經濟效益。 電石渣含水15%時的物理性能檢測如下：松散容重為600g/l，緊密容重為750g/l；電石渣在生料中占63.5 %時所配生料的休止角為36°；在辦公室常溫條件下，敞開七天，吸濕率為4%，在10MPa壓力下不滲水。水泥熟料生產新工藝14 CN.0 采用立式輥磨機的水泥熟料磨碎裝置和方法一種水泥熟料磨碎裝置具有封閉回路，用以將磨碎料通過斗式提升機（２９）從立式輥磨機（２１）輸送到外部分選器（２８），用以對輸送的材料進行分配而分成粗粉和細粉，還用以使分出的粗粉回到立式輥磨機（２１）。2.窯尾分解爐的出現是該工藝的又一大亮點，因窯尾有分解爐使得碳酸鈣的分解反應90%以上都在分解爐內完成了，大幅度降低了回轉窯的工作負荷，從而也使得縮短回轉窯的長度成為可能，正是因為如此，窯的長度由原來的120米驟減為60米左右，為整個生產系統帶來了極大的便利，耐火磚的使用節省了50%以上，大幅度縮短了檢修時間，降低了熟料的生產成本，提高了回轉窯的運轉率。本發明方法具有速燒速冷的工藝特點，它賦予本發明的速燒水泥熟料/速燒改性粉煤灰以良好的水硬活性，能直接用于生產優質水泥產品。其目的是提供一種污染小，能耗低、利用工業廢棄物的硅酸鹽水泥熟料。

其率值選擇和礦物組成方面完全不同于普通硅酸鹽水泥， 采用以高鐵（ｐ≤０．９０）和高飽和比（ＫＨ＝０。本發明解決了目前以螢石、石膏、鐵粉、粘土、石灰石、無煙煤六組分原料配制生料，工藝復雜，成本高，質量波動大，操作、控制、管理難等問題，在同等條件下，立窯廠家應用本發明，比現有技術可取得顯著經濟效益和社會效益。電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝--《新世紀水泥導報》2007年01期#劉盛余;能子禮超;邱偉;劉建英;;[A];成都市科技年會分會場——世界現代田園城市空氣環境污染防治學術交流會論文集[C];2010年。水泥熟料生產新工藝電石渣屬難以處置的工業廢棄物之一。其粒度很細，幾乎不需要粉磨可以滿足水泥熟料生產的要求。目前已有高固氣比旋浮換熱預熱器系統出現，該工藝不同于現有的大多數生產工藝，所采用的是物料交替循環預熱，可使物料的換熱效率進一步提高，增大了窯系統的投料量，使得熟料的生產成本進一步降低（標煤耗可降低到100kg/t以下）。