據估算以每噸冶煉廢渣堆存的經濟損失 14.25 元計，每年造成經濟損失 28.5 億元。大于600m2kg微粉目前日本、、韓國、馬來西亞、英國等國家及地區采用磨細的礦渣微粉來生產高性能混凝土，以降低混凝土的成本。采用VICOM.VDC圖像分析儀測定樣品粒度分布，用NTB型透氣比表面積測定儀測定試樣比表面積。其特點是： ①對入磨礦渣水分控制要求高，需配烘干系統； ②工藝流程簡單，操作方便，設備運轉率高,投資低； ③產量低,系統綜合電耗高。 8 （2）粉磨效率高，電耗低：立磨采用了外循環，而機械傳輸比氣力輸送節電。綜上所述，采用ZG 型球磨機開流系統礦渣微粉生產工藝，球磨機除了磨機筒體，磨頭襯板外，磨內所需配件都需重新進行設計和改進，才能真正實現高產低耗生產礦渣微粉的目的。

運用該技術對邯鄲海天粉磨站Φ3.2*13m 礦渣磨系統進行改造，選粉機和除塵器改造后，功率消耗從原來的299kw 下降到220kw，系統產量從原來的24.6t/h提高到38t/h，噸礦渣微粉綜合電耗從原來的71kwh/t 下降到66kwh/t，每年僅節電達40 多萬元。大于600m2kg微粉四.結束語 由于礦渣的物料特性和對礦渣粉的要求不同，應采用適宜礦渣粉磨的工藝系統，這樣才能提高粉磨效率，同時也提高能量的利用率。 表1 我國部分鋼鐵廠的高爐礦渣化學成分 廠名 SiO2 Al2O3 Fe2O3 MnO CaO MgO S AG 38.28 8.40 1.57 0.48 42.66 7.40 / AG 32.27 9.90 2.25 11.95 39.23 2.47 0.72 BG 40.10 8.31 0.96 1.13 43.65 5.75 0.23 BG 41.47 6.41 2.08 0.99 43.30 5.20 / SG 38.13 12.22 0.73 1.08 35.92 10.33 1.10 WG 38.83 12.92 1.46 1.95 38.70 4.63 0.05 JG 27.02 15.13 2.08 17.74 33.15 2.31 / 未經淬水的礦渣，其礦物形態呈穩定形的結晶體，這些結晶體除少部分 C2S 尚有一些活性外，其它礦物基本上不具有活性。因此選粉機的功率消耗變大，如目前配Ф3×11m 球磨機粉磨礦渣微粉的選粉機主軸電機一般選配75kw。通過調節選粉機轉速、磨機氣流量和碾磨壓力，并與合適的擋料圈高度相結合，可獲得要求的細度和粒徑分布。阻力的大小與氣體流速大小的平方成正比。

 （四）氧化鎂 氧化鎂比氧化鈣的活性要低，其含量一般波動在 1～18，在礦渣中呈穩定的化合物或玻璃體，不會產生安定性不良的現象。二.目前球磨機生產礦渣微粉工藝現狀 1.開流球磨機系統 該系統與開流水泥粉磨系統基本相同。但要求礦渣微粉比表面積要達到 600m2/kg 以上，國內僅有幾家粉磨站生產。它的后期強度高，抗鹽類侵蝕性強，耐久性好。 1.階段主要是在 1995 年以前，粒化高爐礦渣主要是作為水泥混合材使用。大于600m2kg微粉因此，在細碎倉需采用重新設計的提升能力介于階梯襯板和小波紋襯板之間的雙波紋襯板較合適。

大于600m2kg微粉隨著礦渣微粉摻量的增加，混凝土水灰比W/C減少。同時，當礦渣顆粒較大時，礦渣水泥的水化相當微弱，而礦渣顆粒表面與漿體之間的粘接總是處于相對弱處，這樣漿體的斷裂也往往發生在礦渣顆粒表面，這也是混合粉磨工藝生產的礦渣水泥漿體強度低的一個原因。 1.礦渣粉磨特征及產品要求 礦渣具有粒度小、脆性大、易破碎、難研磨的特點。如礦渣摻量為30％時，混合料粉磨的比表面積變化曲線接近于熟料單獨粉磨，而當礦渣摻量為70％時，混合料的細度變化趨勢則近似于礦渣單獨粉磨，說明隨礦渣摻量的變化，混合料的粉磨特性也發生了變化。既適合老系統的改造，又適合新建的礦渣粉磨系統。隨著阻力的不斷增加，高壓離心風機的風量減少（這是由于高壓離心風機的軟特性造成的），這又造成選粉機的料氣比過大，選粉機的性能下降，選粉效率降低。

大于600m2kg微粉 2.階段是 1995～2000 年，學習國外技術，礦渣微粉作為高性能混凝土的高摻合料，在建筑工程中推廣使用。 4. 總圖布置緊湊，功能清晰 根據工廠提供的地形圖，合理布置原料和成品運輸，功能清晰。部分企業改造后的情況見表 4。 用于礦渣粉磨的系統有球磨機系統、輥式立磨系統和輥壓機系統。進入生產線的鋼渣直徑要求小于10mm, 金屬鐵含量小于1%。 7 3.堅持生產可靠、技術先進、節約投資、提高經濟效益的原則。

同時系統投資較輥式磨、輥壓機、立式磨等礦渣微粉生產線系統可節省80-300%，是系統技術改造和投資的理想選擇。 （八）氧化鐵和氧化亞鐵 在正常冶煉時，礦渣中的氧化鐵和氧化亞鐵含量很少，一般為 1～3，對礦渣的活性影響不大。礦渣摻量為30％時，混合粉磨產品的粒度分布曲線與熟料單獨粉磨的曲線很接近，而同熟料和礦渣單獨粉磨后再混合的產品粒度分布曲線相比，混合粉磨的物料呈現軟特性，其產品粒度細于單獨粉磨后苒混合的產品。 A7R7÷R07×100（） A28R28÷R028×100（） 表2 某廠礦渣微粉的細度與活性指數 比表面積 活性指數（） 2 （m /kg） 3d 7d 28d 91d 400 60 64 98 119 600 72 83 114 129 800 99 110 128 137 由表中可見，礦渣微粉的早期強度較低，而后其強度增進率較快。大于600m2kg微粉一般含有8090的玻璃相，其主要礦物為硅酸二鈣（C2S）、鈣鋁黃長石（C2AS）、鎂黃長石（C2MS2）、鈣長石（CAS2）等。如果：Mo＞1 表示堿性氧化物多于酸性氧化物，該礦渣稱之為：堿性礦渣； Mo1 表示堿性氧化物等于酸性氧化物，該礦渣稱之為：中性礦渣； Mo＜1 表示堿性氧化物少于酸性氧化物，該礦渣稱之為：酸性礦渣。

 4.粒化高爐礦渣不得混有外來夾雜物，鐵塵泥、未經淬冷的塊狀礦渣等。大于600m2kg微粉進入生產線的鋼渣粒徑≤20㎜，流出的超細鋼渣微粉比表面積≥600 m2/kg，而且粒徑小于30μm的超細鋼渣微粉大于90%，遠超比表面積≥400 m2/kg的GB/國家標準規定值； 2、能有效對小于1㎜鋼渣粉中的金屬鐵繼續進行分離，創造產品中金屬鐵含量≤0.5%的標準高度，遠超金屬鐵含量≤1%的GB/國家標準規定值； 3、超細鋼渣微粉比表面積≥600 m2/kg，每噸產品能耗≤70 度電。固體物料在施加機械力作用后，其內部晶體結構會不規則化和產生多相晶型轉變，導致晶格缺陷發生、比表面積增大、表面能增加等，隨之物料的熱力學性質、結晶學性質、物理化學性質等都會發生規律性變化。 它生成堿性溶液能破壞礦渣玻璃體表面結構，使水分易于滲入并進行水化反應，造成礦渣顆粒的分散和解體，產生由膠凝性的水化硅酸鈣與水化鋁酸鈣。大于60微米的顆粒屬于惰性粒子，對強度無積極作用。隨著比表面積的提高，其活性指數（強度比）相應明顯提高。