表明中位徑ｄ５０與比表面積有較好的相關性，能較好地表征粉體的總體粗細程度。水泥的早期水化反應速度及強度要遠遠高于礦渣粉。可見，礦粉的摻入均可使水泥均勻性系數ｎ減小，粒度分布范圍變寬。如何提高立磨礦渣微粉活性一方面只有建材行業才能大規模消納每年上億噸的鋼渣 同時也是建材生產企業降本節支的自身需要。摻球磨礦粉時，凝結時間則基本隨摻量線性增加。因此，可以選用水泥熟料作為礦渣粉的活性激發劑。

因此，我們探討利用球磨機生產礦渣微粉時，采用活化技術生產礦渣微粉（不摻粉煤灰、石灰石），不但可以提高磨機產量、提高的比表面積，還要提高礦渣微粉的活性指數。如何提高立磨礦渣微粉活性再從需水性、膠砂流動度等性能來看，數值差別也不大，２種比表面積的礦粉性能基本一致，但粉磨電耗應有顯著差異。可以看出，基準水泥粒度分布與Ｆｕｌｌｅｒ曲線有較大的差異，細顆粒含量要少得多，較粗顆粒含量也顯不足。由于鋼渣中鐵含量較高鐵渣顆粒在磨內富集不能及時排出堵塞物料流動的通道又對研磨體和磨輥產生嚴重磨損同時鋼渣的韌性較好易磨性差通常鋼渣的粉磨功指數在2030kwh/t之間使得包括立磨和球磨機在內的傳統設備都不能很好地適應鋼渣的粉磨共性問題是高電耗、高磨耗和低運轉率。３．２不同廠的礦渣的對比分析從兩個不同的生產廠家取礦渣及礦渣粉樣品，分別稱取相同質量的礦渣，用化驗室制樣機粉磨相同時間，分別試驗３天、７天強度。三、誠信經營，得到政府、社會和客戶的一致好評：本單位高效節能柱磨機在95屆中國國際新技術新產品博覽會暨95屆湖南省新技術新產品交易會中，被評為金獎。

不同粉磨系統由于粉磨原理和j二藝的不同，所生產的礦粉住顆粒分布和形貌等方面存在差異，并影響其使用性能i本研究對球磨和立磨生產的礦粉顆粒特征和性能特點進 了比較，可為礦粉的生產控制和合理應用提供依據1試驗材料及方法1.1原材料本試驗川基準水泥為實驗室小磨磨制的硅酸鹽水泥，熟料取自云南某新型丁法回轉窯生產線，石膏來自云南建水仃膏礦，石膏摻量為5％；礦渣為昆叫桀鋼鐵廠水淬高爐礦渣，質量系數為1.60。比表面積為４００ｍ２／ｋｇ、４５０ｍ２／ｋｇ的立磨礦粉配制的水泥３ｄ抗折強度、３ｄ－與２８ｄ抗壓強度與比表面積為３５０ｍ２他的球磨礦粉配制的水泥相當或略低，２８ｄ抗折強度差別也不大。如何提高立磨礦渣微粉活性比表面積相同的礦粉，摻球磨礦粉時，細顆粒部分比立磨 １５４產品更接近Ｆｕｌｌｅｒ曲線，粗顆粒部分偏離程度也比立磨產品要小，總體更接近Ｆｕｌｌｅｒｌ掬線，這是由于球磨礦粉粒度分布更寬所致。本研究對球磨和立磨生產的礦粉顆粒特征和性能特點進行了比較，可為礦粉的生產控制和合理應用提供依據。５．３．３兩種外加劑的摻加比例如下表：表５．Ｉ外加劑的摻加比例表熟料 ｜ 、， ｑ 、，石膏 √ 、， 一 ， ，熟科 ， 、， √ 一 √注：－ｐ項襲不沒有該項試驗．５．３．４試驗結果的評價方法ａ．從試驗數據直接判斷摻加外加劑所達到的活性等級；ｂ．將摻加外加劑的礦渣粉與不摻加外加劑的礦渣粉同齡期活性進行對比，取得摻加外加劑礦渣粉的活性提高系數，以此系數做為摻加外加劑的效果評價值。 從上世紀90年代發展起來的臥輥磨基于其特有的工藝流程模式與料床擠壓粉磨原理是目前能適應鋼渣超細粉磨的技術裝備。

如何提高立磨礦渣微粉活性四、展望將來，前程似錦：目前，我公司已全面推行ERP系統，企業管理達到一個較高水平，在公司的領導的帶領下，全體公司員工的共同努力中，深湘公司將不斷的創造輝煌，創造奇跡。５．３實驗方案５．３．１將水泥熟料磨細到一定程度，然后分別按一定比例摻入到礦渣粉中，混合均勻，制成標準試塊，經養護后提取其各齡期的強度值，并取得其活性系數。 二、鋼渣的特性 礦渣每噸的價格也從初的20元左右漲到現在的150元甚更高。4 結論從生產、實驗的各種數據表明，通過活化技術，激發礦渣活性，的比表面積可以達到450～550 /kg；3d活性指數達到以上，提高礦渣微粉質量；摻入礦渣活化微粉的水泥3d強度比摻入普通礦渣微粉的水泥3d強度提高3Mpa～5Mpa。這一方面可能是由于隨礦粉比表面積和摻量的增加，顆粒群總的表面積增大，礦粉自身也需要水的潤濕，用來包裹顆粒表面形成一定厚度水膜的需水量增加：另一方面，顆粒堆積的緊密程度影響到顆粒之間空隙填充水的多少，球磨礦粉所配制的水泥總體更接近Ｆｕｌｌｅｒ曲線，減少了顆粒之間空隙填充水量，故需水量比立磨礦粉減少。 表３礦粉的粒度分布 拌品代號 夠５０ Ｌ３５０ Ｑ嵇 Ｌ枷 Ｑ｛Ｓ０ Ｌ．１５０ 轎碧有式 聾疆 豈蘑 球老 屯謦 璋密 競蘑 攏在薯辱０∞醯１ｃ舒 ３４７ 豁４ ４０Ｓ ４。

以一條年產30萬噸立磨礦渣微粉生產線為例按照30的摻量計算只需采購21萬噸礦渣另外的9萬噸以鋼渣代替或者在原30萬噸礦渣粉的基礎上再另外生產12萬噸鋼渣微粉摻合后將產能提高到42萬噸以上。摻立磨礦粉的水泥各齡期抗折強度、抗壓強度均比摻球磨礦粉的水泥低。2.3礦粉對礦渣水泥粒度分布的影響。如何提高立磨礦渣微粉活性主導產品為具有完全獨立自主知識產權的柱磨機、臥輥磨機，廣泛應用于建材、化工、礦粉、冶金、水電、磚瓦等行業，用于粉磨水泥、石膏、磷礦石、鈣鎂磷肥、尿素、石英、長石、方解石、鐵礦、煤礦（矸石）、鋁釩土等生料與熟料及各種礦渣物料，產品投放市場后，深受顧客歡迎。礦粉按質量百分比分別為２０％、３０％、４０％弄ｇｌ５０％與基準水泥混合后，用混樣機混樣１５ｍｉｎ制備礦渣水泥。５．１實驗方案的理論依據簡述：在礦渣粉中摻入早強性及堿性外加劑，借助其在水化初期的一系列快速物理化學反應來誘導和加速礦渣粉的水化反應速度，從而達到提高礦渣粉早期活性的目的。

對于礦粉生產企業，用激光粒度分忻儀測定的rZso進行日常生產控制是可行的用0r心n軟什對衷3數據擬合顯示，球磨和寺磨礦粉均符合RosilPRalnmh—Bennett(RRB)分布虧墉十J。所不同的只是立磨設備生產廠家及選型。3 問題的解決試驗結果表明，礦渣微粉的比表面積只有達到480 / 左右時，大多數顆粒分布在2～40um之間，其活性才能發揮出來，對混凝土強度的發揮起決定性作用。如何提高立磨礦渣微粉活性參考文獻：【１】趙旭光ｔ李長成·文梓蕓，等高爐礦渣粉體的顆粒形貌研究【Ｊ】．建筑材料學報，２００５，８（５）：５５８－５６１（２１喬齡山水泥的顆粒分布及其評價方法［Ｊ】．水泥，２００１，（８）：１．５【３】郭文瑛－吳笑梅，樊粵明顆粒分布對水泥標準稠度、凝結時間的影響【ｃ】／，水泥顆粒特征與現代水泥粉磨技術北京：原子能出版社，２００４ １６０.。簦加適當煎適絲邀筮型可以有效提高礦渣。礦渣微粉（下稱礦粉）不僅可作高性能混凝土的礦物摻合料，也有部分水泥廠采用礦渣和熟料分別粉磨的方式生產普通水泥和礦渣水泥。

如何提高立磨礦渣微粉活性可見鋼渣微粉只要達到相關質量要求按照一定的配比多可取代30的礦渣粉完全可以滿足混凝土施工的要求。下圖是江蘇科行環境工程技術有限公司開發的具有自主知識產權的KHM170臥輥磨鋼渣粉磨系統現場。 １．１２ １．１０ １．０８ 毒ｌ－０６ 礞 掣 １．糾 量ｉ． 霹 １．陀 １．∞ Ｏ：粥 ｏ．９６ ｒ粉’毛％ 豳ｌ礦粉的摻入對水泥訂值的彩響 水泥石的性能很大程度上取決于水泥石的孔結構，而孔結構又決定于水泥漿體原始的堆積密度和水泥水化產物對原始孔隙的填充程度。隨著國產立磨技術水平的不斷成熟現在國內諸如天津院、、沈重和中信重機等裝備生產企業的立磨也開始紛紛用于礦渣微粉的生產在30萬噸/年的生產線上性能和各方面的經濟技術指標并不比國外的立磨差加之價格上的優勢在礦渣粉磨領域已形成了自己的競爭力。礦粉的摻入使水泥標準稠度用水量均有不同程度的增加。表５．２外加劑摻加比例及重量ｌ％ ２％ ３％ ４％ ５％摻石膏試樣 石膏 ３０９ ６０９ ｜ ， ｝礦渣粉 ２９７０９ ２９４０９ ｌ ｜ ，摻水泥熟料 水泥熟料 ， ６０９ ９０９ １２０９ １５０９試樣 礦渣粉 ， ２９４０９ ２９ｌＯｇ２８８０９ ２８５０９為了檢驗物料混合的均勻程度，物料混合完畢后分別從石膏摻量為ｌ％、３％的試樣中隨機取樣由同一化驗員做Ｓ０３含量，化驗所得數據見表５．３。