6 .將化驗室下達的質量控制指標，熟料出庫分配和水泥入庫庫號通知巡檢工做好入庫準備工作。2.減少磨機振動：振動是影響立磨產量和運轉率的主要因素，操作中力求振動量少且平穩，磨機的振動與許多因素有關，其中操作應注意以下幾點：(1)喂料要平穩，每次加減料幅度要小；(2)通風要平穩，每次風機風門動作幅度要小；(3)防止磨斷料或來料不均，斷料主要原因有：a.料倉堵料b.生料輸送系統如斷料確實發生，應立即按故障停機處理。改造后的隔倉板如圖2所示。⑵.增加喂料前，系統溫度應控制略高，即先加風，再加煤，后加料，避免不完全燃燒，但又不會造成系統高溫，生產合格熟料。水泥磨排風量(2) 加大窯頭排風機風門，減少篦冷機二、三段冷卻風量，保持窯罩壓力在-50pa，防止系統向外噴火。兩臺Φ4.5×15.11m兩倉閉路水泥磨，磨尾裝有大型袋式收塵器和強力排風機。

改造前隔倉板如圖1所示從二倉看，外圈20塊盲板，內圈3塊篦板、7塊盲板。 機 ： Ｍ７ ０～Ⅲ 一４ ｉ １ ５ 機， ０ ０年底 ， 截止 ２ ０ 球磨 機臺時產量平均為 ３ ｔｈ ０／ 。7. 加料操作打開喂料調節組，通過設定值緩慢加料正常喂料。水泥磨排風量6. 待現場排空各設備積灰后，停止出磨物料分級及輸送機組、水泥入庫機組及庫頂袋收塵機組。Φ2.2m×6.5m 生料磨臺時產量達到25.8t/h(0.08mm 篩篩余8%~9%)，Φ2.2m×7m 水泥磨臺時產量達到18.4t/h(0.08mm 篩篩余4%~5%，水泥品種主要是425R 普通水泥和425 號火山灰水泥)。 2.2 選粉機的改造 2.2.1 選粉機的選型改造 原與Φ2.2m×6.5m 生料磨配套的Φ3.5m 離心式選粉機的生產能力和選粉效率，均不能滿足大幅度提高磨機臺時產量的要求，因此我們根據有關資料，對當時國內應用的四種選粉機經過對比，在生料磨和水泥磨上，都選用了選粉效率較高的Φ2m 高效旋風式選粉機，作為磨機改造的配套選粉設備。

 ．Ｉ２ 設備的技術參數 ） 臺 ５ ７ ４ ２ １ 由 ２ ｑ ．ｍ× ｍ短式 、 尾卸、 單倉 、 邊緣傳 動球磨機組成粉磨系統 ， 一級磨為 凸棱襯板 ，二級磨 為壓條襯板 ， ９ ９ ／ ｎ 平均 臺時產 ａ 球磨機轉速為 １ ． ｒｒｉ，量 ３ｔ ｈ ０／ 。三、磨機正常操作：1. 認真觀察各控制參數的變化，精心操作，使磨機各參數保持狀態，確保磨機穩定、優質、高效運行。 隔倉板改造前、后磨機臺時產量、電耗的比較 臺時產量t/h 電耗kWh/t 比表面積m2/kg 改前 130 28.13 325 改后 137 26.50 323 效果 7 -1.63 -2。由于原有 離心式選粉機選粉效 .。5. 通知巡檢工慢轉磨機360°后脫輔助轉動，確保現場工作備妥，安全正常。水泥磨排風量檢查預熱器、窯及冷卻機內的耐火襯完好情況，有關人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風管的積料情況。

5.窯已運行時，對電收塵后的排風風門應向大的方向開啟，保持窯用風的穩定。水泥磨排風量三、窯頭加煤操作根據升溫曲線及現場觀察，進行加煤、減油，同時調整風量，使得煤粉充分燃燒，并保持火焰正常，防止煙囪冒黑煙，控制預熱器出口CO含量，當全系統不漏風時CO含量在0.1% 以下，O2含量在10% 左右。為此，我們決定采用不改變設備原狀，只換風機皮帶輪的辦法，將風機轉速從1800r/min調到2000r/min，風管降塵量有所減少，但沒有徹底解決。(2)關閉高溫風機風門,保持窯溫。 B磨和A磨用的是同一種熟料，且熟料的各種質量指標與性能均符合要求，也排除了入磨物料對磨機運行狀況的影響。確認風機進口風門處于關閉狀態。

水泥磨排風量五、計劃外故障停機操作1.停止石灰石輸送組，將磨喂料打入吐渣料倉側；2.如停車時間較長，通知現場適時停止向頁巖倉、鐵粉倉進料；3.停止原料磨噴水組； 4.停止原料磨主電機組；5.如利用窯尾廢氣開磨，打開旁路風門、冷風風門，逐漸減小熱風風門，如須入磨檢查，則須關閉熱風風門，磨出口風門。水泥磨改造前后配球方案見表3，水泥磨篩余曲線見圖2。重新點火、升溫、投料，過程可參考前述各條。臺時產量達到過 ３ ｔ ｈ 配用 Ｊ １ ５ １ 機 ２臺， ８ Ｗ。 １６ ８ ０ ￣ ｈ 二級磨配 其排風量為 ２ ０ ｍ ／ 。7.啟動原料磨潤滑、選粉機、吐渣循環設備。

水泥磨排風量在補加前，對磨機的出磨物料、回粉、成品的細度做一次系統篩析，檢驗粉磨狀況，然后，決定其補加的規格及數量，以便使磨機始終處于良好的粉磨狀態，保持磨機的穩產高產，生料磨、水泥磨的臺時產量統計見表4 和表5。 隔倉板改造前后磨機臺時產量與電耗的比較如表所示。(3)如窯頭喂煤尚可按中空窯減料煅燒。4. 進行聯鎖檢查，確認現場所有設備均打到“中控”位置，并處于備妥狀態。3．當篦冷機物料逐漸增加時，相應增加冷卻機各室風量，確保篦床料厚在mm，控制紅料僅在一段篦板前半部。 表1 破碎系統改造前后入磨物料粒度對比 (3)熟料的破碎。

四、投料前的準備1．檢查預熱器各部位的溫度，投料前1h各翻板閥復位，同時關閉預熱器系統所有空氣炮氣包的卸空閥，打開進氣閥，并把控制屏上的開關從“0”位打到“1”位，使空氣炮進入正常運行狀態；2．當窯尾溫度達到750℃以上時，啟動窯輔助傳動裝置等設備。考慮立窯卸出的熟料溫度較高、硬度大等因素，我們采用了PEX150×750 破碎機，使入磨熟料粒度保持在25mm 以下，從而為水泥磨機的穩產高產打下了有力的基礎。水泥磨排風量當喂料稍多或回粉量增加時，物料不能順利到達二倉，而是積存在一倉內造成滿磨。 表3 水泥磨改造前、后配球方案 注:水泥磨一倉改造前長度為 2.5m，改造后為 2.75m;二倉改造前為 4.25m，改造后為4m。 隔倉板改造前后磨機臺時產量與電耗的比較如表所示。9.在磨機充分預熱后，啟動磨喂料設備：剛開始喂料時，手動控制喂料量，其設定值要比正常值低20-50t/h。