水泥磨臺時筆者經過10多年的學習與實踐，對水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施有以下一些認識： 1.水泥磨臺時產量突發性或階段性下降的原因 （1）物料變化引起臺時產量大幅波動物料易磨性突然變差。尤其是糊磨時臺時產量更低，而包球時還會出現細度值偏大問題。提高Ф3m×11m水泥磨臺時產量的措施_水泥商情網 #內容簡介：水泥磨的臺時產量和物耗及粉磨細度，直接關系到水泥的產量和質量。 （4）水泥細度指標降低細度指標降低、細度平均值下降，立即會引起磨機臺時產量下降。 1有些人認為開流水泥的質量比圈流好強度也高所以把圈流磨改成開流磨――――這種觀點現在看來有失偏頗當生產老標準325號水泥時水泥顆粒較粗R0.08為68甚更粗一些很少有細粉而開流磨存在較多細粉甚過細粉“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布從而看上去好旬開流水泥的質量比圈流的要好。球倉清倉一倉尤為重要，清倉周期應視球段質量而定，長不宜超過6個月。

一般來說，綜合水分每增加1%，磨機臺時產量下降8%~10%；當綜合水分＞5%時，磨機將無法進行粉磨作業。除塵器每周清理1次，庫滿停機進行清理。針對……你還沒注冊？或者沒有登錄？這篇技術要求少是本站的注冊會員才能閱讀！如果你還沒注冊，請趕緊吧！如果你已經注冊但還沒登錄，請趕緊吧！來源：不詳。這種熟料可使磨機臺時產量下降10%~20%，物料中含有大塊磨內研磨體數量值，是根據常規情況的入磨物料粒度而確定的，對非正常情況下的大塊物料破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量、延長物料在磨內的停留時間，這樣才能保證水泥的細度。在同樣細度時粉磨回轉窯熟料磨機的產量比粉磨立窯熟料下降20。水泥磨臺時經檢測和分析，采取了嚴格控制入磨原材料綜合水分小于1%，調整輥壓機參數使兩臺磨機維持適當的循環負荷，以及調節磨機研磨體配比等措施。

球磨機：水泥磨臺時產量降低原因分析和解決方案#發布時間： ，水泥磨臺時產量降低原因分析和解決方案，球磨機廠家河南機器制造有限公司專業生產球磨機，水泥球磨機，溢流球磨機，格子型球磨機等磨礦設備，下面分析水泥球磨機臺時產量低的原因及解決方法。 （8）研磨體清倉不及時清倉不及時，倉內小規格研磨體增多，級配變得極不合理，平均球徑下降到一定程度，可使磨機臺時產量下降5%~10%。在同等條件下圈流產量比開流高約2035。這些物可使水泥磨臺時產量突然下降10%~20%。式中，Q為球磨機通風量（m3/h），G為球磨機產量（t/h），400為經驗系數。水泥磨臺時其中的細粉需水量大增會很快水化而超過65μm的顆粒不會水化對混凝土的強度不起作用。

在此范圍內，磨機臺時產量波動不大，但如果不及時補加研磨體，當裝載量降到一定程度后，臺時產量將大幅下降，特別是一倉為明顯（當然二倉、三倉也不能忽視）。水泥磨臺時與此同時，隔倉板的作用也大大減弱（或失去），必須通過減少喂料量才能滿足水泥細度要求。 (2)每一區間內,在出磨水泥取樣處分四次取樣,測定其比表面積、細度,并把四次試樣充分混合,測定其綜合比表面積、細度、SO3、礦渣摻量以及各齡期強度。實踐證明，開流磨磨內風速應控制在1.0~1.2m/s ，圈流磨應控制在0.8~1.0m /s ，經驗公式為Q=400G。當物料水分偏大而磨機通風不良時，磨內水蒸氣排放困難，導致潮濕細粉堵塞隔倉板和出料篦縫，降低了單位時間內物料的通過量及流速。 河南機器生產的主要產品還有：球磨機,,水泥球磨機,間歇球磨機,管式球磨機,格子球磨機,防爆球磨機,圓盤造粒機,擺式給料機,攪拌桶, 滾筒篩,高頻篩,浮選機,搖床,分級機,回轉窯,磁選機,烘干機等重型機械設備。

（6）控制成品細度在生產質量控制中，對水泥細度的控制主要采用篩析法和水泥比表面積法。（8）研磨體清倉不及時清倉不及時，倉內小規格研磨體增多，級配變得極不合理，平均球徑下降到一定程度，可使磨機臺時產量下降5%~10%。（5）包球和糊磨當發生包球和糊磨現象時，磨機臺時產量將大幅度下降。 （7）研磨體竄倉當隔氣板之間有大縫或篦板連接螺絲斷裂時，會發生研磨體竄倉現象。一般來說，綜合水分每增加1%，磨機臺時產量下降8%~10%；當綜合水分＞5%時，磨機將無法進行粉磨作業。水泥磨臺時 2 提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題 2.1 粉磨工藝流程 不考慮磨前細碎那么粉磨工藝流程有兩種開流與圈流。

 1.2 水泥的質量問題 水泥的質量單從粉磨工藝來說與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。石灰石是沒有活性的純粹是一種填充料但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個水泥篩余值和比表面積。同時，物料水分變大，堵塞雙層隔倉板和出料篦板，影響磨內通風，磨機臺時產量可下降17%左右，粉磨電耗上升。（6）研磨體裝載量過少一般確定的裝載量都允許有一定的波動范圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要。水泥磨臺時竄倉后的研磨體級配被打亂了，粉磨效率大幅度降低。

0.08mm篩余量應控制在2.5%～3%范圍，水泥比表面積應控制在360～375m2/k g 范圍。一般情況下，一倉可采用3~4級配球，細磨倉2~3級即可。所以我們建議有條件的水泥廠采用圈流工藝生產圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0相對來說窄很多混凝土質量更好二些。水泥磨臺時 （7）嚴格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在內控標準以下；二是對混合材粒度進行控制及跟蹤調整，真正做到各種物料粒度合理化入磨。這些研磨體在研磨物料時由于靜電原因，還會在襯板工作表面附層形成緩沖墊層，導致研磨體對物料的沖擊破碎能力大大減弱。與此同時，隔倉板的作用也大大減弱（或失去），必須通過減少喂料量才能滿足水泥細度要求。