礦山長皮帶機頻繁燒電動機原因分析及解決辦法 - 豆丁網#某水泥公司石灰石礦山輸送皮帶機長 9.3km，2007 年6 月投入生產， 運行幾周后，2 臺拖動電動機的電纜相繼被擊穿， 于是將電纜更換成高壓電纜，耐壓等級  000V，3 芯，并有屏蔽層，此后電纜不再被擊穿。又如， 2009 年7 月份，頭煤秤因傳感器信號線損壞，導致反饋信號丟失，造成 PLC 故障保護跳停；轉換為應急模式生產，直查出故障原因，更換信號線后，恢復正常模式。2 皮帶機工作情況2.1 拖動方案長皮帶機由 3 臺 69V/4kW 變頻電動機拖動，山下一臺，山上兩臺。 啟動后，由山上兩臺電動機即可拖動，停掉山下電動機。皮帶機輸送量2在DCS 系統與現場 PLC 之間增加  只 MY4NJ中間繼電器，用來把模擬信號送給原來 PLC 的 S7-AD EM23 模塊或者給料機變頻器的轉速給定。2.3 工況描述由于下山皮帶太長，不易啟動，因此利用變頻器的軟啟動功能啟動皮帶機。

 3 臺變頻器以主從方式進行控制，轉矩跟隨。為此，在2008 年冬季大修期間對煤粉秤進行了改造。2.2 運行狀態分析該礦山長皮帶機運行方向與水平面成一定角度，根據力學原理，板喂機下到皮帶上的物料將產生一個沿皮帶運行方向且與皮帶阻力 f 方向相反的下滑力F，若皮帶上物料量增加，則下滑力 F 增大，當下滑力大于皮帶阻力 f 時，電動機牽引力 F′為負值，其方向與皮帶阻力相同，即下滑力克服皮帶阻力拖動皮帶及電動機運行，此時電動機必須提供制動力。皮帶機輸送量 但是，從發生故障到通知值班人員到現場恢復運轉的過程，已經嚴重影響到生產的連續運轉。采用2 只繼電器是考慮到接觸器線圈電壓為38V，變頻器啟動電壓為內部輸出的 DC24V。 (必填)例: - 豆丁網#舉報該文檔為重復文檔。皮帶機輸送量 每臺電動機各由一臺 ABB 公司電壓源型的 ACS800 系列變頻器控制，變頻器直流母線通過制動斬波器與制動電阻相連。公司生產各種用于冶金、焦化、煤炭、電力等行業的礦..。正常運行狀態下，MY4NJ 不得電， 則 DCS 給定的 4～2mA 信號通過其常閉觸點， 供給 PLC 原產量給定；特殊狀態下，中控室人員操作 DCS 進行轉換，驅動 MY4NJ 吸合， DCS 產量給定信號輸入到給料機變頻器，作為速度給定信號。 將燒毀的電動機送電機廠，請其用優質的線圈重新纏繞并加強絕緣， 但到 2008 年 0 月電動機又被燒毀。 因此選擇變頻器對電動機進行控制，當板喂機喂料量一定時，皮帶上的總料量與皮帶速度成反比，皮帶速度越快，皮帶上的石灰石總量越小，皮帶越不容易飛車，因此，皮帶啟動后，變頻器一般設定為 5Hz。

輸送機-【輸送設備專賣——皮帶機】 輸送量大 可按客戶要求定做-輸送機盡在阿里巴...#新鄉市振動設備有限公司，地處中原，北依太行，南臨黃河，東有京珠高速，西靠京廣鐵路，座落于交通便利的新鄉市高新技術開發區。3 使用效果和注意事項事實證明，轉子秤自身發生故障時，只要羅茨風機、螺旋氣力輸送泵和給料機正常，可以實現應急模式的快速轉換，不但基本不影響生產，還能提供充足的維修時間。皮帶機輸送量4在頭、尾兩臺秤的DCS 程序中分別制作一個數字量輸出 DO 控制點， 應急模式時驅動 3 只繼電器（線圈并聯）；正常模式釋放，原信號走向不變。因此， 筆者從安全生產和節能增效的角度建議：對于新建礦山項目， 其下山輸送皮帶機的電動機控制，一定要采用可四象限運行的變頻器；對于已采用制動斬波器進行控制的下山輸送皮帶機，應盡早抓緊改造，采用可四象限運行的變頻器。（編輯 孫衛星）科氏力煤粉秤的應急模式（山東彼那尼榮安水泥有限公司，山東 莒縣 276528）中圖分類號：TQ727 文獻標識碼：B 文章編號：102－9877（20）4-63-63 - -。我公司煤粉計量使用的 KXT（M）科氏力秤煤粉定量給料裝置， 設計有中控自動/手動和本機自動手動四種模式，當某個環節發生故障時，可以由值班人員現場轉換、操作，維持生產。

皮帶機輸送量 但到9 月份卻連續燒毀2 臺電動機。 如，29 年  月份，尾煤秤轉子力矩傳感器的傳動減速器，因缺油造成齒輪損壞，無法帶動傳感器反饋產量信號，中控操作人員快速轉換為應急模式，維持運行 2d，基本沒有影響生產（該減速器齒輪為非易損件，倉庫無備件，適逢春節期間，備件采購到貨期很長）。 皮帶機設計輸送能力 000t/h，石灰石的輸送量由喂料板喂機控制，正常情況下， 輸送量設定為8t/h， 每天運行 6h （兩個班），即可滿足 2 條 5 t/d 生產線的需求 此時，電動機工作于發電狀態，測得電動機電流約為 29A。1 應急模式的改造思路科氏力秤系統由給料機（變頻）、流量計和氣力輸送泵組成， 所以在轉子秤、PLC 或者儀表等發生故障的時候， 可以通過在中控室進行快速地電氣控制轉換，用給料機轉速控制煤粉流量，結合轉速反饋信號，來達到正常給料、穩定生產的目的。2 改造措施1)增加計量秤的圓盤給料機轉速信號，在 DCS 實時顯示，監控給料機的轉速波動及運轉狀況。 其缺點是一次性投資較大，但投資成本很快由于并網發電產生的效益而被收回。

皮帶機輸送量 另一個是采用四象限運行的變頻器，不僅能消除設備隱患，提高設備的可靠性和穩定性，而且可以自動并網發電。使用中，應注意保持煤粉倉料位穩定在正常臺時產量的 3～35 倍之間，避免煤粉沖料，減少下料波動對給料機的影響，完全可以保障正常生產運行。 振動公司是生產、銷售螺旋輸送機、皮帶輸送機、鏈板輸送機等輸送機械、礦山設備的專業廠家，產品設計合理、性能優異、價格合理，公司具有先進的生產工藝設備，憑著高素質的人才、嚴格的管理、完善的檢測手段、的產品，樹立了良好的企業形象。否則，皮帶將越轉越快，造成飛車。參考文獻：[1] ABB 公司 ACS80 硬件手冊[R].[2] 張宗桐.變頻器應用與配套技術[M].北京：中國電力出版社，2008.[3] 吳忠智,吳加林變頻器應用手冊[M]北京：機械工業出版社，25(編輯 孫衛星）!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!水泥生產中，工藝系統對煤粉計量的要求比較嚴格，特別是煤粉供給的連續性，一旦因計量設備、儀表等原因造成斷煤，輕則會導致熟料質量變差，產量降低；重則發生窯內沖料，被迫止料甚停窯的事故。該方案不僅沒能利用生產過程中產生的電能，而且存在設備故障隱患。