除了電能消耗，立磨優于球磨機之外，其它因素，如助磨劑費用，熱風爐燃料費用和冷卻水的費用等，也影響著作業成本，盡管其影響程度較小。 圖 2 FPP 磨預粉磨工藝流程示意1.料倉 2.棒閥 3.皮帶秤 4.皮帶機 5.除鐵器 6.金屬探測儀 7.斗提機 8.FPP 磨 9.斗提機 10.自流振動篩 11.高細磨 12.氣箱脈沖收塵器該系統采用 ZLS 自流振動篩，篩分效率達到 95，將混合料中的細粉分離出來，回料中沒有細粉，解決了 FPP 立磨的過粉磨現象，提高了粉磨效率。然而，立磨的粉磨工藝受喂料質量和喂料速度變化的影響，要比球磨機敏感，因此球磨機易于操作。③篩體與篩箱之間采用多處隔振裝置，對箱體不造成振動損壞。球磨機與立磨對比 較小配置空間：立磨所占空間僅為球磨機的50%~70%。與球磨機相比，立磨的多用性很高，它適用并極易適應于很多產品的粉磨。

球磨機與立磨對比粉磨白色礦物時對其白度影響比球磨機小的多的得多。于 2010 年 12 月中旬開始投料試產，近半個月的系統調試，已經成功投入正常生產，熟料、礦渣、混合材經 2200FPP 磨碾磨，再通過自流振動篩分選后的細粉中，小于 1mm 占 80。⑥篩網采用不等腰異型不銹鋼篩條焊接，不堵料，篩分效率達 95以上。表 8 FPP 立磨實際操作技術參數磨盤直徑 磨輥數量 電動機 減速器 顯示壓力 顯示電壓 使用電流 臺時產量/mm /個 功率/kW 型號 /MPa /V /A /（t/h）Φ1700 3 400 JQL-400 12-13 10000 15-20 48表 9 FPP 立磨粉磨礦渣出磨粒度分布粒度/mm 0.074-1.000 0.049-0.074 ≤0.049比例/ 70.35 17.44 12.21實例三：某公司新建 4000t/d 新型干法回轉窯生產線，其中水泥粉磨系統主機設備采用FPP2200 立磨（2 臺）、ZLS-I-8.8A 自流振動篩（2 臺）和Φ3.8mx13m 傳動雙滑履水泥磨（2 臺）。原材料全部外購，特別是爐渣，鐵渣含水量較高，其粉磨系統中沒有設計烘干系統，原料入磨水分：晴天在 5-7，陰雨天達到 8以上，原料含水量大，波動也較大，造成給料量頻繁調整，磨機產量低，臺時產量一直在 35-45t/h 之間徘徊，因產量低，其水泥的生產量遠遠不能滿足當地市場需求。 生產車間噪音較低：立磨所產生的車間噪音度遠比球磨機低，因此，可安裝于室外。

FL.史密斯(Smi dth)公司獲得了戴維森的權,并開始向全世界銷售經過改進的這種磨機。水泥粉磨——立磨和球磨機間的比較--《2005年水泥技術大會暨第七屆全國水泥技術交流大會論文集》2005年#【摘要】：近30年以來,立磨已成為原料粉磨優先考慮的磨機。3．3 規格參數自流振動篩的規格及技術參數見表 2。FPP 立磨的規格型號比較多，大型號的 FPP 立磨能適應φ4.6m 以上球磨機配套作預粉磨技術裝備且占地省，設備少，運行維護簡單，操作方便。然而，球磨機能夠升級到較高的產能，而這對立磨很難做到。球磨機與立磨對比當球磨機研磨較濕的原料時，由于其通過球磨機的氣流量有限，所以在球磨機前面通常須加裝額外的干燥設備。

礦渣粉磨節省電費 25 元/t每年節省電費 600 萬元。由此看出，FPP 預粉磨設備規格越大，比輥壓機的功率下降得越多，另外，輥壓機預粉磨系統中所用的風機的功率還未記入。球磨機與立磨對比兩種磨系統的維修費用非常相近，因此其在這兩種系統的對比評價義不大。產品推薦：立式磨粉機。然而,盡管有這些優勢立磨在水泥粉磨中的應用仍不普遍。立磨粉磨調整分離器轉速、風速及磨輥壓力很方便，實現便捷地調整產品細度。

同樣，在維修的方便性方面，球磨機也優于立磨。由于立磨運行中沒有金屬直接接觸，磨損小，石灰石單位磨耗一般為4-6克/噸，球磨機高達500克/噸。但特殊的燥音圍欄或復雜的建筑，對球磨機而言是必要的 機械及傳動裝置的數量：立磨所使用的機械及傳動裝置的數量，比球磨機要少，故障機率低。球磨機與立磨對比為了解決這一被動局面，準備在球磨機前增加預粉磨。(球磨消耗聲能和熱能) 2、工藝流程簡單，節省基建投資。雖然立磨可以作為球磨機系統的一種可行的替代系統現在已經出現,并在近十年來它在水泥磨機市場的份額已有增長,但是同高效選粉機形成閉路的雙倉球磨機仍是新建水泥粉磨裝置優先選擇的配置。

對于水泥工業來說,球磨機真正是一個創世。 較大進磨粒徑：進料粒徑視研磨滾輪直徑的大小而定，可直接進較大粒徑的原料，無需過度粉碎，而球磨機則受限于其鋼球直徑，只能進較小的原料。顆粒狀物料返回到 FPP 立磨內重新粉磨，解決了由于細粉流動性好，存留在磨內不利于 FPP 磨加壓粉碎的課題。磨盤固定在減速機輸出軸上，磨盤上面裝的環形擋料環與固定在機架上篩分環形槽組合成篩分裝置，使大顆粒物料實現內循環碾磨，并保持料層的一定厚度，被碾磨的物料通過卸料裝置排出機體外。球磨機與立磨對比 圖 3 ZLS 型自流振動篩的結構形式混合料卸入振動篩內，由于篩體的振動及傾角，物料在篩面上而下地形成拋物線運動，小于篩孔的物料落入篩箱內，經自流排出機體外，存留在篩面上的物料，因傾角和激振力的作用，物料逐漸拋向出料口，并排出篩箱。4.54.5、兩種預粉磨設備維修量維修期對比FPP 立磨的磨損件為磨套及襯板，粉磨水泥磨套壽命為 5000 小時以上，襯板壽命為 8000 小時以上，如連續運行 8 個月，磨套需要更換一次，12 個月襯板需要更換一次，因磨輥可以翻出機體外，故換一次磨套僅需 1-2 天，更換一次襯板 1-2 天，年維修時間僅為運行時間的1。

 較小配置空間：立磨所占空間僅為球磨機的50%~70%。粉磨水泥無球化是實現物料深度粉磨，節約資源的創新課題，從目前國內現有的粉磨設備著手實現無球化。②成品經大于 450 傾角自流，省去卸料功率而節能降耗。球磨機與立磨對比 較陡的粒徑分布：裝在立磨的頂部進技術的臥式氣流式分級機，可產制具有更高選擇性的產品，與球磨機使用之傳統分級機相較，具有較陡的粒徑分布。經調試后，產品細小于 1mm 占 99.5， 礦渣含水量 1.5-2.0， 其產量穩定在 48t/h 以上， Φ3.2m×13m球磨機臺時產量 33.9t/h，系統電耗從 90kWh/t 降低到 64kWh/t。FPP 立磨的出磨細度由自流振動篩的篩孔決定，產品細度的大小只要調換相對應的篩網孔徑的大小，可以滿足粒度要求。